Cas d'application

Les témoignages suivants montrent comment des entreprises ont mis en œuvre avec succès les solutions FARO® dans leur activité. Découvrez les défis qu'elles devaient relever, les solutions choisies, le retour sur investissement et les résultats obtenus.

Le FARO Focus3D X130 et le FARO Gage augmentent la productivité de Westerhof BV

Fabrication de machines-outils / rétro-ingénierie Westerhof BV simplifie ses processus et gagne en précision grâce au FARO Focus 3D X130 et au FARO Gage, qui accélèrent la réalisation de levés sur site et réduisent les marges d’erreur.

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Ces dernières années, les usines modernes dédiées à la fabrication de machines ont changé de paradigme en professionnalisant leurs solutions de mesure, en particulier les usines de construction mécanique qui produisent pour des secteurs spécialisés (construction automobile, industrie pétrolière et gazière). La principale raison de cette évolution est que ces secteurs doivent sans cesse intégrer de nouvelles machines dans leurs chaînes de production. La précision est toujours un élément clé dans ce processus de construction. Voilà pourquoi les fabricants de machines abandonnent les mesures manuelles en faveur de nouvelles solutions, dont les mesures laser 3D.

Westerhof BV est un constructeur de machines moderne et polyvalent qui connaît un grand succès aux Pays-Bas depuis plus de 50 ans. L’une des principales tâches de Westerhof consiste à conceptualiser, créer et mettre en oeuvre de nouvelles machines dans les chaînes de production existantes. Il est essentiel de réaliser des mesures préliminaires très précises pour générer un modèle 3D précis de la machine.

Auparavant, cet aspect était le plus problématique car Westerhof réalisait manuellement toutes les mesures nécessaires pour créer ses modèles 3D.
« En cas d’erreur, nous devons revoir la conception de toute la machine, ce qui coûte très cher, à nous mêmes et au client. C’est pourquoi nous recherchions une solution d’une précision exceptionnelle pour éviter toute erreur », explique Thijs Lenferink, conseiller technico-commercial chez Westerhof BV.

Les ingénieurs de Westerhof ont trouvé la solution en combinant le scanner laserFARO Focus3D X 130 et le FARO Gage, qui garantissent la précision dont leurs clients ont besoin. « Après avoir étudié le marché, nous avons fini par choisir le FARO Focus3D X130 et le FARO Gage pour créer nos modèles 3D et calibrer nos machines. Leur précision, leur grande qualité et leur simplicité d’utilisation nous ont convaincus », poursuit Thijs Lenferink.

Westerhof BV utilise désormais le FARO Focus3D X130 pour créer un modèle 3D précis de l’emplacement où ses ingénieurs fabriqueront et intégreront une machine dans un environnement existant, une chaîne de production par exemple. « Au lieu de réaliser le levé manuellement, nous plaçons le FARO Focus3D à des emplacements sélectionnés pour créer un modèle 3D complet et précis de la zone en pressant simplement sur un bouton. Nous pouvons désormais réaliser le levé des lieux en moins de deux heures alors qu’il nous fallait généralement une journée complète de travail pour le faire manuellement ! De plus, le degré de précision de distance (jusqu'à 2 mm) nous permet de produire des modèles beaucoup plus précis. »

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Autre avantage : le logiciel de mesure 3D de FARO est compatible avec les programmes de CAO déjà utilisés par Westerhof BV, ce qui permet aux ingénieurs de produire des modèles 3D plus rapidement. « Maintenant, nous pouvons transférer simplement le fichier du logiciel FARO SCENE sur l’ordinateur et travailler immédiatement sur le modèle 3D de la machine dans cet environnement 3D », explique Thijs Lenferink. « Nous utilisons ensuite des logiciels de CAO pour transformer ces concepts en dessins détaillés. Pendant cette phase, nous sélection les matériaux, méthodes de production et modes d’assemblage requis avec le client. Nous pouvons en effet lui envoyer le fichier pour avoir son avis », ajoute-t-il.

Hormis le FARO Focus3D X130, Westerhof BV utilise également le FARO Gage pour calibrer efficacement les machines produites et vérifier si elles correspondent précisément aux mesures du modèle 3D. « Auparavant, nous exécutions aussi tous ces travaux manuellement », explique Thijs Lenferink. « Avec le FARO Gage, nous disposons désormais d’un outil précis et simple d’utilisation qui supprime tout risque d’erreur dès le début du processus. De plus, nous sommes maintenant en mesure de fournir à nos clients un rapport détaillé des mesures effectuées sur la machine, lequel peut servir de preuve en cas de désaccord », ajoute-t-il.

L’intégration du FARO Focus3D X130 et du FARO Gage nous a permis d’optimiser nos processus en gagnant en précision. Nous sommes aussi plus productifs. Par conséquent, nous pouvons répondre plus rapidement aux exigences de nos clients tout en réduisant la marge d’erreur et en augmentant la précision », conclut Thijs Lenferink.

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