Casos de estudio

Alineación perfecta para plantas de laminación de acero y aluminio

Alineación perfecta para plantas de laminación de acero y aluminio

Alineación perfecta para plantas de laminación de acero y aluminio

La experiencia de Siemens Metals Technologies en laminadoras se remonta a 1830, cuando se fundó Davy Brothers en Sheffield, Inglaterra. En 1914, esta empresa era especialista en acerería y maquinaria procesadora de acero. En 1937, se fusionó con una empresa estadounidense y se creó Davy-United Engineering, especializada en laminadoras y equipamiento relacionado. En la actualidad, Siemens Metals Technologies ofrece a clientes de todo el mundo una gama completa de tecnologías, plantas y servicios que abarca todo el ciclo de vida de la industria metalúrgica.
“Una típica planta de acero moderna produce unas 450 toneladas por hora. Interrumpir la producción para una inspección o alineación es muy costoso, así que hay que trabajar muy rápido”, explica Craig Flower, ingeniero de diseño del departamento de servicios metalúrgicos de Siemens Metals Technologies en Sheffield.

“Cuando estudiamos las opciones de medición 3D, una persona de nuestro equipo sugirió considerar a FARO. Vimos una demostración en la Sheffield Arena Expo y FARO también nos hizo una demostración in situ. Comenzamos con un FaroArm® Platinum en 2008 y añadimos un FARO Laser Tracker ION® en julio de 2011.”

Hemos usado ambos equipos para inspecciones y alineaciones en todo el Reino Unido. Por ejemplo, las chapas de acero que salen de una laminadora tienen que recortarse con una cizalla de cuchillas perfectamente paralelas. En nuestro trabajo de alineación resultaba muy difícil acceder a las cuchillas. Con métodos convencionales, habríamos necesitado varios días para medir y alinear; sin embargo, con el FARO ION, esto nos llevó menos de un día”, afirma Craig Flower.

Los métodos convencionales pueden ser complicados cuando se requieren alineaciones perpendiculares: en las plantas de laminación de aluminio, la bobinadora inferior debe estar exactamente a 90° respecto a las láminas. Alinearlas de forma convencional con un teodolito es mucho más difícil que con un sistema de seguimiento.

“Recientemente medimos las ventanas de la carcasa de una laminadora de acero grande.” Estas ventanas suelen superar los 2 metros. Los micrómetros de barra tradicionales son susceptibles a los errores, ya que la mayoría se comban y son poco precisos a estas distancias. “El ION, en cambio, nos permite medir muy fácilmente estas distancias con una precisión extremadamente alta.”

Siemens es un líder global en tecnología, por eso nuestros clientes esperan de nosotros soluciones vanguardistas. La combinación del hardware y software de FARO supone un enorme impulso en la productividad. Las mediciones se exportan fácilmente desde el CAM2 Measure 10 a Excel para la comparación, a CAD para la ingeniería inversa o como informe en PDF para nuestros clientes.”“En general, los equipos de FARO nos permiten satisfacer las expectativas de nuestros clientes.”

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