Cas d'application

Gains en rapidité et flexibilité dans la production de moteurs électriques

Gains en rapidité et flexibilité dans la production de moteurs électriques

Gains en rapidité et flexibilité dans la production de moteurs électriques

Usinage – Siemens, le fabricant industriel allemand, est bien équipé en bras de mesure FARO, qu’il utilise pour accélérer le contrôle qualité et accroître la flexibilité de la production de sa division Grandes Boîtes de Commande.

 

Il n’est plus besoin de présenter Siemens, multinationale industrielle allemande, grand acteur mondial dans la production de systèmes de commandes, l’automatisation, le transport, les techniques du bâtiment, d’éclairage et de solutions industrielles. Au sein du département Technologie de Commande, l’unité Grandes Boîtes de Commande produit des moteurs, transformateurs et éléments de contrôle associés que l’on trouve dans les locomotives ferroviaires, mais aussi des entraînements destinés à des machines utilisées dans les industries du textile, de l’emballage et du graphisme. Quelque 210 collaborateurs évoluent dans le département de Production Mécanique de Nuremberg, en Allemagne. Ils sont soutenus par une équipe de huit métrologues au sein du département Contrôle de la qualité / Mesure. Ils ont acquis leur premier FaroArm Platinum en 2005 pour remplacer un système de mesure 3D par coordonnées classique et de nombreuses méthodes manuelles. Enthousiasmé par les énormes économies de temps réalisées, Siemens a ajouté quatre autres bras de mesure FARO lorsque le Quantum est arrivé sur le marché.

« Nous avions entendu parler des produits FARO lors d’un salon professionnel. Nous nous sommes ensuite rendus à une journée Portes Ouvertes organisée par FARO Europe. Après avoir vu l’équipement à l’œuvre, les énormes économies de temps que nous avons pu réaliser avec les bras FARO ne nous ont guère étonnés », explique Karlheinz Leitner, directeur de la Programmation CNC dans le service de Production Mécanique. « Nous estimons réaliser actuellement des économies de temps de 50 à 60 % par rapport aux méthodes de mesure que nous utilisions auparavant. L’utilisation des bras FARO apporte bien d’autres avantages encore. » Les pièces sont usinées par lots, et chaque fois qu’un lot est démarré, les premières pièces doivent passer par le service Contrôle Qualité et y être homologuées avant que le reste du lot ne puisse être complété. Avec un FaroArm, le temps nécessaire à cette mesure est sensiblement réduit, de sorte que les petits lots sont devenus plus rentables. Ce qui augmente la flexibilité de la production. 

Grâce à la portabilité des bras FARO, les pièces peuvent être mesurées alors qu’elles sont encore montées sur les machines de production. Normalement, les pièces devant être mesurées ont des dimensions comprises entre 0,2 et 1,2 mètre, mais certaines d’entre elles dépassent le volume standard de 2,4 m du FaroArm Quantum. Pas de quoi perturber K. Leitner : « Nous appliquons la méthode du saute-mouton avec des points de référence magnétique, la portée pouvant alors facilement être étendue. » L’unité Grandes Boîtes de Commande de Siemens utilise le logiciel Delcam PowerINSPECT qui s’intègre parfaitement au FaroArm. Lorsqu’une nouvelle pièce est introduite, l’équipe Qualité crée un programme de mesure à partir des plans 3D disponibles. Celuici définit les mesures et tolérances requises. Par la suite, l’opérateur peut prendre les mesures en toute simplicité et générer automatiquement un rapport. « En tout et pour tout, nous sommes très satisfaits de l’augmentation de productivité obtenue grâce à la facilité d’utilisation des bras FARO.

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