Userstories

Strenge kwaliteitseisen in de metaalbewerking

Strenge kwaliteitseisen in de metaalbewerking

Strenge kwaliteitseisen in de metaalbewerking

Om te kunnen voldoen aan de strenge kwaliteitseisen, gebruikt de afdeling kwaliteitscontrole van KLB Blech in Form GmbH mobiele meetarmen van FARO. Vooral bij de goederenontvangst, tussentijdse controles, de eindcontrole en de ondersteuning tijdens het ontwerp en de productie kunnen aanzienlijke tijds- en kostenbesparingen gerealiseerd worden.

De geometrie en de vereiste nauwkeurigheid van de metalen onderdelen die moeten worden vervaardigd wordt de laatste jaren steeds complexer. Daardoor wordt een veel hoger serviceniveau verlangd terwijl ook de omvang van de meet- en keuringsdocumentatie steeds belangrijker wordt. Investeren in technologie is daarom onvermijdelijk. Het wordt steeds moeilijker en soms onmogelijk om met de gewone meetmethoden tegen aanvaardbare kosten betrouwbare meetresultaten te realiseren. 

De 3D-meettechniek optimaliseert en versnelt interne processen

KLB gebruikt de meetarm FARO Fusion onder andere voor het meten van standaard las-, stans- en buigwerk, en voor de inspectie van prototypen. De keuze voor het 3D-meetsysteem was niet zo moeilijk, omdat er veel tijd werd besteed aan het opnieuw nameten van de verschillende details van een onderdeel. Zo wordt bijvoorbeeld bij middelgrote gelaste onderdelen (afmetingen L: 2133 mm, B: 940 mm, H: 1000 mm) die vervolgens mechanisch worden bewerkt, aan elke kant de plaatstolerantie van de boorpatronen gecontroleerd.

Dankzij de FARO Fusion is de voor de metingen benodigde tijd met 30-40% verminderd ten opzichte van de gebruikelijke methoden. Omdat de tolerantievelden vooraf kunnen worden aangegeven en automatisch kunnen worden geanalyseerd zijn meet- en beoordelingsfouten door het grote aantal meetgegevens nagenoeg uitgesloten.

Verder wordt het meetsysteem gebruikt voor het vastleggen van complexe onderdelen, waarvoor geen productiedocumentatie beschikbaar is. Zo dienen de gedocumenteerde meetgegevens bij reverse engineering als basis voor het ontwerp en de vervaardiging van tekeningen. Dat is meestal het geval bij oudere onderdelen waarvoor vaak geen ontwerpgegevens beschikbaar zijn. Op die manier kunnen de geproduceerde nieuwe onderdelen zonder extra kosten voor tijdrovende aanpassingen en inspecties direct door de klant in zijn product worden verwerkt.

Kwaliteitsborging bij KLB Blech in Form met behulp van de FARO Fusion

Bovendien voorkomt men met de 3D-meetgegevens de tijdrovende en soms foutieve handmatige metingen. Met behulp van de CAM2 Measure 10 software van FARO wordt een volledige 3D-documentatie gemaakt, zodat tijd en kosten worden bespaard in de afdeling kwaliteitscontrole. Dankzij de gedetailleerde meetprotocollen die de software levert kunnen de toleranties van verschillende onderdelen snel en eenduidig worden vastgelegd. De FaroArm Fusion helpt om de tijd die aan inspecties wordt besteed tot een minimum te beperken.

Manfred Brüderle, hoofd kwaliteitscontrole bij KLB Blech in Form GmbH, is overtuigd: “De ervaring die we met dit systeem tot nog toe hebben opgedaan laat duidelijk zien, dat het gebruik van de meetarm Fusion in verschillende interne bedrijfsprocessen belangrijke voordelen oplevert.”

KLB BLECH IN FORM GMBH

Het middelgrote bedrijf KLB Blech in Form GmbH werd in 1998 opgericht in Herbolzheim (Breisgau) en maakt nu deel uit van de Wuppermann Groep met 1.300 medewerkers op tien productielocaties in heel Europa. Tot de productportfolio van KLB behoren de ontwikkeling, productie en verkoop van metaalproducten van staal, rvs en aluminium, en de bouw van technische apparatuur met inbegrip van oppervlaktebehandeling. KLB is gespecialiseerd in complexe en hoogwaardige onderdelen van plaatstaal of metaal in elke gewenste vorm en grootte, en tevens een systeemleverancier die vanaf het idee tot het ontwerp en de realisatie gebruik maakt van innovatieve oplossingen en geavanceerde techniek. 

Tot de belangrijkste sectoren behoren de machinebouw, bedrijfsvoertuigen, elektronica, zonne-energie, medische techniek, apparatenbouw en wereldwijde logistiek. De bedrijfsactiviteiten omvatten niet alleen het ontwerp en de productie van onderdelen, maar ook oppervlaktebehandeling, componenten en de montage van installaties. De afdeling kwaliteitscontrole van KLB handhaaft voor alle producten de hoogste kwaliteitsnormen. Alle projectfasen worden door KLB zelf uitgevoerd, wat garant staat voor korte trajecten, minimale kosten en maximale kwaliteit.

Onze site is vernieuwd.

Als u al een account heeft, dan kunt u opnieuw te registreren.

Deze website maakt gebruik van cookies (inclusief cookies van derden). Sommige van deze cookies zijn essentieel om onze website naar behoren te laten werken en anderen zijn niet essentieel, maar helpen ons om de website te verbeteren, waaronder taal- en locatie-instellingen en website-analyses. U kunt meer lezen over hoe wij cookies gebruiken en hoe u ze kunt configureren of uitschakelen op onze website. Door verder te klikken op deze website gaat u akkoord met ons cookie-gebruik. x