钣金冲压三维技术应用完整指南

钣金冲压应用广泛而且精度要求极高，哪怕最细微的误差也会引发连锁反应，造成代价高昂的延误甚至安全问题。相比传统固定式 CMM 系统，三维扫描技术精度更高、速度更快并且更加易用，不但可以增加产量、提升客户忠诚度，还可以创造更多的收入。

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三维便携式测量解决方案如何简化整个钣金冲压工作流程，从而加快生产、检测和质量控制节奏，并提高精度和准确性。
Quantum X FaroArm^® 通过哪些方式助力您的业务需求并简化您的工作流程。
Quantum X 如何确保 QA 及检测过程的每一步都变得更加高效和精准。

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三维技术如何改进钣金冲压工作流程

了解 FARO^® 三维测量解决方案如何在钣金冲压过程的每个步骤对部件与模具轻松进行更快捷、更准确的检测。

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采用传统方法：

	培训员工如何使用 CMM 坐标测量机 (CMM) 不是一种最直观明了的可用工具，因此，如果您不得不等经过培训的员工前来操作，会很容易延误生产。
	耗费数小时找出部件问题采用 CMM 或其他传统方式执行日常质量检测时，发现部件的潜在问题可能需要数小时，而且在检查期间，生产设备不间断地运行，会生产出更多出现相同问题的产品。
	在问题解决之前设备一直关停一旦发现问题所在，整台生产设备就必须关停。
	将模具运至 CMM 处进行检测许多模具堪比小轿车重量，需要使用起重机和铲车才能搬运。
	检测和手工操作模具需要生成或找到一个检测模具关键尺寸的程序。有时候，模具可能还需要人工移动、翻转和重新校准。

采用 FARO 三维测量解决方案：

	从一开始就节省时间 Quantum X 设计直观、操作简便，无需额外雇佣专业人员即可轻松上手，也无需投入大量资金和时间进行专业培训。
	检测时间缩短 50% 以上采用 FARO 三维测量解决方案，几分钟就可以检测一个部件，从而可以更快地发现问题并显著减少废料。
	最大限度地减少停工时间并提高盈利能力 Quantum X 助您快速检测部件和冲压模具，其简便性优于其他传统手段，确保您的业务迅速回归正轨。
	将 Quantum X 移至模具处 FARO 三维测量解决方案采用便携式设计，可以将测量臂直接移至模具处进行检测，从而节省时间和空间。
	更快地完成维护、维修和运行过程 Quantum X 设计灵活，能够快速、精准地完成模具检测和分析，保障生产进度，有效避免产品交付延误。

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Going into Quantum X, we see increased accuracy, which we’re always striving for when measuring a chassis, and you’ve got multiple measurements over a large distance - literally chasing 1000th of an inch.

Michael Armstrong

Quality Control Technician at RFK Racing

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