钣金冲压三维技术应用完整指南

培训员工如何使用 CMM

坐标测量机 (CMM) 不是一种最直观明了的可用工具，因此，如果您不得不等经过培训的员工前来操作，会很容易延误生产。

耗费数小时找出部件问题

采用 CMM 或其他传统方式执行日常质量检测时，发现部件的潜在问题可能需要数小时，而且在检查期间，生产设备不间断地运行，会生产出更多出现相同问题的产品。

在问题解决之前设备一直关停

一旦发现问题所在，整台生产设备就必须关停。

将模具运至 CMM 处进行检测

许多模具堪比小轿车重量，需要使用起重机和铲车才能搬运。

检测和手工操作模具

需要生成或找到一个检测模具关键尺寸的程序。有时候，模具可能还需要人工移动、翻转和重新校准。

从一开始就节省时间

Quantum Max FaroArm 和 ScanArm 直观明了、易于使用，您不必雇用熟练人员来操作它们，也无需投入大量资金和时间进行专业培训。

检测时间缩短 50% 以上

采用 FARO 三维测量解决方案，几分钟就可以检测一个部件，从而可以更快地发现问题并显著减少废料。

最大限度地减少停工时间并提高盈利能力

Quantum Max 能在极短的时间内检测部件和冲压模具，而且比传统方法更为简单，使您的业务可以尽快恢复正常。

将 Quantum Max 带至模具处

FARO 三维测量解决方案采用便携式设计，可以将测量臂直接移至模具处进行检测，从而节省时间和空间。

更快地完成维护、维修和运行过程

由于 Quantum Max 设计灵活，快速准确地检测和分析模具变得轻松自如，使您可以保持正常运转，防止产品交付的延误。