3D-Technik für die Herstellung von Blechstanzprodukten – ein vollständiger Leitfaden

Die Methode des Blechstanzens kommt in vielen Anwendungsszenarien zum Einsatz, bei denen eine extreme Präzision erforderlich ist und bei denen der kleinste Fehler eine Kettenreaktion aus kostspieligen Verzögerungen oder sogar Sicherheitsproblemen auslösen kann. Die 3D-Scantechnik bietet eine höhere Präzision, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit als herkömmliche fest installierte KMG-Systeme, wodurch Sie Ihre Rendite erhöhen, die Kundenbindung stärken und mehr Umsatz generieren können.

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Wie können Sie anhand von tragbaren 3D-Messlösungen den gesamten Blechstanzarbeitsablauf vereinfachen, um die Produktion, Inspektion und Qualitätskontrolle zu beschleunigen – und gleichzeitig eine höhere Präzision und Genauigkeit erzielen?
Welche Vorteile bietet der Quantum X FaroArm^® Ihrem Unternehmen und wie können Sie Ihren Arbeitsablauf damit vereinfachen?
Wie kann der Quantum X sowohl die Effizienz als auch die Präzision in jedem Schritt Ihrer Qualitätssicherungs- und Inspektionsprozesse steigern?

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Nutzen Sie 3D-Technik für optimierte Blechstanzarbeitsabläufe

Erfahren Sie, wie Sie mit den 3D-Messlösungen von FARO^® in jedem Prozessschritt schnellere und genauere Inspektionen von Teilen und Gesenken durchführen können.

Im Vergleich

Mit herkömmlichen Verfahren:

Mit 3D-Messlösungen von FARO:

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Going into Quantum X, we see increased accuracy, which we’re always striving for when measuring a chassis, and you’ve got multiple measurements over a large distance - literally chasing 1000th of an inch.

Michael Armstrong

Quality Control Technician at RFK Racing

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Der Qualitätsmanager von Metal Assemblies entschied sich für den FARO 8-Axis QuantumE ScanArm von FARO aufgrund der hochwertigen Inspektionsdatenergebnisse und der Zeitersparnis bei Projekten.

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Sie die Qualität und Effizienz Ihres nächsten Stanzprojekts verbessern können? Erzählen Sie uns mehr über sich selbst, um den vollständigen Leitfaden herunterzuladen.

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	Schulung von Mitarbeitern in der Verwendung von KMGs Die Bedienung von KMGs ist nicht besonders intuitiv. Wenn etwas schiefgeht, kann die Produktion also leicht ins Stocken geraten, da man unter Umständen erst auf geschultes Personal warten muss.
	Erheblicher Zeitaufwand für die Identifizierung von Bauteilproblemen Die Durchführung einer Routinequalitätsprüfung mit einem KMG oder anderen herkömmlichen Methoden zur Identifizierung potenzieller Bauteilprobleme kann mehrere Stunden in Anspruch nehmen. In dieser Zeit arbeitet die Maschine jedoch ununterbrochen weiter, sodass noch mehr Produkte mit demselben Problem hergestellt werden.
	Außerbetriebnahme der Maschine bis zur Problembehebung Sobald das Problem identifiziert wurde, muss die gesamte Produktionsanlage abgeschaltet werden.
	Transport des Gesenks zum KMG zwecks Inspektion Viele Gesenke wiegen so viel wie ein Kleinwagen und können nur mit Kränen und Gabelstaplern transportiert werden.
	Überprüfung und manuelle Führung des Gesenks Um die kritischen Abmessungen des Gesenks zu überprüfen, müssen Sie ein entsprechendes Programm finden oder entwickeln. Manchmal muss das Gesenk auch manuell verschoben oder umgedreht und dann neu ausgerichtet werden.

	Reduzierung des Zeitaufwands direkt nach Inbetriebnahme Der Quantum X ist intuitiv und einfach zu bedienen, sodass Sie kein Fachpersonal für die Steuerung einstellen oder viel Geld und Zeit in spezielle Schulungen investieren müssen.
	Reduzierung der Inspektionszeit um mehr als 50 % Mit den 3D-Messlösungen von FARO können Sie Bauteile innerhalb von Minuten prüfen, um Probleme schneller zu identifizieren und den Ausschuss erheblich zu reduzieren.
	Minimierung von Ausfallzeiten und Steigerung der Rentabilität Mit dem Quantum X prüfen und stanzen Sie Teile mit weniger Aufwand als bei herkömmlichen Methoden und in einem Bruchteil der Zeit, sodass Sie möglichst zeitnah wieder zur Tagesordnung übergehen können.
	Bewegen Sie den Quantum X zum Gesenk Die 3D-Messlösungen von FARO wurden nach dem Kriterium der Tragbarkeit konzipiert. Indem Sie den Arm direkt zum Gesenk bringen, um dieses zu inspizieren, sparen Sie Zeit und Platz.
	Schnellerer Abschluss des gesamten Wartungs-, Reparatur- und Betriebsprozesses Das flexible Design des Quantum X erleichtert die schnelle und genaue Inspektion und Analyse des Gesenks, sodass Sie die Produktion nicht unnötig lange unterbrechen müssen und Verzögerungen bei der Produktauslieferung vermeiden können.