Metal Assemblies entscheidet sich für FARO zur Verbesserung von Produktionszeiten und Qualität sowie zur Umsetzung ergonomischer Designs

Inmitten eines der traditionellen Industriegebiete Großbritanniens in den West Midlands produziert Metal Assemblies Ltd hochwertige Stanzteile und Baugruppen für seine Kunden, die hauptsächlich in der globalen Automobilindustrie tätig sind. Während der Großteil der Produktion des Unternehmens in Großbritannien angesiedelt ist, werden ca. 25 % der Produktion nach Europa sowie nach Asien und Süd- und Mittelamerika exportiert.

Da Metal Assemblies eine steigende Nachfrage verzeichnete, wurde ein zunehmender Teil der wichtigen 3D-Komponenten-Scanarbeiten des Unternehmens an Subunternehmer vergeben. Neben den dadurch verursachten Verzögerungen erwies sich diese extern vergebene Arbeit auch als teuer. Als das Volumen der an Subunternehmer vergebenen 3D-Scans eine kritische Masse erreichte, wurde eine potenzielle Kapitalrendite berechnet und nach einem geeigneten Scansystem gesucht, um einen Großteil dieser Arbeiten betriebsintern durchzuführen.

Um das Streben nach Effizienz und Gewinn zu unterstützen, erwarb Metal Assemblies einen FARO 8-Axis Quantum ScanArm mit einer Kapazität von 2,5 Metern, der mit einer Laser Line Probe und fortschrittlichen, integrierten 8-Achsen-Drehtischfunktionen ausgestattet ist.

Obwohl der Subunternehmer von Metal Assemblies für 3D-Scans ein 3D-Scansystem von FARO verwendete, wurden auch andere Marken in Betracht gezogen. Nachdem er jedoch praktische Vorführungen der Produkte mehrerer Unternehmen gesehen hatte, war der Quality Manager von Metal Assemblies, Simon Bullows, davon überzeugt, dass der 8-Axis Quantum ScanArm das beeindruckendste System ist. Empfehlungen von mehreren begeisterten FARO-Anwendern überzeugten das Unternehmen noch stärker davon, einen Auftrag zu erteilen.

Spezifikationen und Technologie: Betriebsinterner Erfolg

„Wir haben zwar ein hochspezialisiertes, stationäres Koordinatenmessgerät, aber es ist nicht in der Lage, die Oberflächenscans durchzuführen, welche wir für Arbeiten wie die Produktentwicklung benötigen“, erklärt Bullows. „Daher haben wir diese Arbeiten seit einiger Zeit ausgelagert. Mit dem zunehmenden Volumen an ausgelagerten 3D-Scanarbeiten wurde kürzlich ein Niveau erreicht, bei dem es sich lohnte, unser eigenes Scangerät zu erwerben. Nachdem wir Geräte anderer Messgerätehersteller in Betracht gezogen hatten, kamen wir nach einer ausgezeichneten Vorführung zu dem Schluss, dass der FARO 8-Axis Quantum ScanArm, ausgestattet mit der FAROBlu Laser Line Probe des Unternehmens, unseren Anforderungen perfekt entsprach.“

Das fortschrittliche FARO-Produkt integriert nahtlos einen FARO Quantum ScanArm mit einer achten Achse. Damit ist der FARO 8-Axis Quantum das weltweit erste achtachsige mobile Koordinatenmessgerät (mobiles KMG).

Das Unternehmen bestellte den 8-Axis Quantum ScanArm mit der FAROBlu™ Laser Line Probe – ideal für den Verwendungszweck bei Metal Assembly. Die blaue Lasertechnologie ermöglicht ein extrem schnelles Scannen und liefert hervorragende Ergebnisse auch auf komplexen, dunklen und reflektierenden Materialien, wie sie bei Anwendungen im Automobilbereich üblich sind.

Mit dem ersten tragbaren KMG-Arm auf dem Markt, das international gemäß den ISO 10360-12-Standards zertifiziert ist, bietet FARO eine erstklassige Prüfwerkzeuglösung, die neue Leistungsmaßstäbe in der Branche setzt und maximale Messkonsistenz sowie Zuverlässigkeit gewährleistet. Der 3D-Messarm von FARO kann unter einer Vielzahl von Arbeitsbedingungen eingesetzt werden, einschließlich des Betriebs bei extremen Temperaturen und im Fertigungsbereich.

Exklusiv in der Branche reduziert die integrierte drehbare 8-Achsen-Scanplattform die Scanzeit um bis zu 40 % ohne Genauigkeitsverlust. Die Objekte müssen zum Scannen nicht bewegt werden. Stattdessen dreht der Anwender einfach die Plattform, während er das zu prüfende Teil misst oder scannt.

„Durch die Schulungen von FARO können wir uns schnell mit dem Quantum vertraut machen“, fügt Bullows hinzu. „Zusätzlich zu allen 3D-Scanaufgaben, die wir zuvor ausgelagert hatten, hilft uns unser FARO Quantum ScanArm auch bei einer Reihe anderer Abläufe, wie zum Beispiel der Erstmusterprüfung. Dank der Geschwindigkeit und Genauigkeit unseres neuen FARO-Geräts können wir unsere Produktionsprozesse guten Gewissens fortsetzen, sobald unsere Teile die Erstmusterprüfung passiert haben.“

Verbesserte Gewinne, verbesserte Arbeitsabläufe

Für Metal Assemblies bringt die Integration des 8-Axis Quantum ScanArm von FARO mit Laser Line Probe und fortschrittlichen, integrierten 8-Achsen-Drehtischfunktionen zahlreiche aktuelle und zukünftige Vorteile mit sich. Dazu gehören unter anderem: die schnelle Identifizierung von Bauteilmerkmalen, die von den Sollwerten abweichen (wodurch sofortige Anpassungen an der Maschine vorgenommen werden können, bevor es zu Toleranzüberschreitungen kommt), die prozessbegleitende Bauteilprüfung und längerfristig die Erfassung präziser digitaler Messdaten für das Reverse Engineering von Teilen, für die keine relevanten Pläne oder CAD-Zeichnungen vorliegen.

Die Hardware- und Softwarelösungen von FARO haben den ehemals mühsamen Arbeitsablauf des Metallstanzens erheblich rationalisiert. Das Stanzen von Metall für Automobilanwendungen ist naturgemäß ein komplexer, mehrstufiger Vorgang und wird bei der Herstellung einer Vielzahl von Automobilteilen eingesetzt – von Motorkomponenten bis hin zu Türen und anderen Karosserieteilen. Das Stanzen wird selten in einem einzigen Schritt abgeschlossen, insbesondere wenn komplexe Bauteile hergestellt werden. Bei der Bewertung des Metallstanzprozesses müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

• Die Auswirkungen des Stanzens auf die Designfunktionalität – sind die gestanzten Teile innerhalb der festgelegten Toleranzen des CAD-Modells?
• Produziert das Gesenk konstant Teile nach derselben Spezifikation? Geraten Teile aufgrund von Verschleiß aus dem Toleranzbereich?
• Alle branchenspezifischen Anforderungen – ist das Teil sicher und funktionstüchtig?
• Wie viel Zeit wird für die Produktion und Qualitätskontrolle benötigt?
• Kosteneffizienz (Wie hoch ist der ROI?)

Sechsundsechzig Jahre Erfolg – und es werden immer mehr …

Das 1955 gegründete Unternehmen Metal Assemblies kann dank kontinuierlicher Investitionen in modernste Produktionsmittel wie den Quantum ScanArm von FARO eine beeindruckende Reihe von Anlagen vorweisen, die sich auf einer Fläche von fast 7.000 m² befinden. Heute ermöglichen die fortschrittlichen Fertigungseinrichtungen des Unternehmens eine breite Palette von Leistungen wie Pressarbeiten, Bearbeitung, Rohrumformung, Roboterschweißen und Werkzeugbau. Die hohe Ausbeute der modernen Anlage und die Arbeit der 130 engagierten Mitarbeiter ermöglichen es dem Unternehmen, sich in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Umfeld zu behaupten.

„Um weiterhin die höchstmöglichen Standards zu erreichen, wird die Qualität von Anfang an in unsere Prozesse einbezogen“, so Bullows. „Durch Maßnahmen wie Designüberprüfungen, Schulungen, prozessbegleitendes Poka Yoke [Fehlererkennung und/oder -vermeidung] und ständige Prozessüberwachung streben wir danach, jederzeit höchste Standards aufrechtzuerhalten.“

Vier gute Gründe für das FARO-Produkt

1. Der 8-Axis Quantum ScanArm mit der FAROBlu® Laser Line Probe reduziert die Scandauer um 40 %.
2. Aufgrund der Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit des Quantum ScanArm profitieren Sie von vereinfachten, präzisen Scanvorgängen, sodass Sie Ihre betrieblichen Abläufe optimieren können.
3. Das integrierte drehbare Scansystem stellt eine zusätzliche achte Scanachse bereit, die völlig neuartige Messtechniklösungen ermöglicht.
4. Der Bediener kann sich auf die Vermessung des Teils konzentrieren und muss sich nicht damit befassen, umständlich um das Teil oder die Baugruppe herumzugreifen.