Caso de estudio

Optimización del proceso de moldeado de metales para piezas de equipos pesados

Heavy mining equipment frequently has complex,  curved pieces that are challenging to measure by hand.

Carol Lake Metal Works se enfrentaba a un desafío: estaban renovando equipo pesado para minería —como secciones desgastadas en cubos de excavadoras, cucharones de cargadoras y cajas de camiones de remolque—, pero estas máquinas tenían a menudo piezas complejas y curvas que eran muy difíciles de medir a mano.

Con sede en Terranova y Labrador, Carol Lake Metal Works es una empresa que apoya a la industria minera del oeste de Labrador y del norte de Quebec que realiza ingeniería inversa y reacondiciona equipos de la mina de Iron Ore Company of Canada (IOC), la mina Tacora en Wabush Bloom Lake y ocasionalmente de ArcelorMittal.

Anteriormente, tomaban las medidas de las piezas con herramientas manuales —cintas de medición, además de hacer plantillas de cartón con tijeras y pegamento para modelar formas 3D—, lo que implicaba horas de trabajo manual. ¿Cómo podrían optimizar su proceso de moldeado? El FARO® Freestyle 2 Handheld Scanner significó todo el cambio para su equipo. Lea este caso de estudio para descubrir cómo.

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