Ryan E. Day | Editor colaborador / Coordinador de marketing de contenidos | Quality Digest | 20 de agosto de 2019
FARO ® Los productos ayudan a Composiflex a conseguir la certificación y a ofrecer un servicio líder en el sector
Certificada según AS9100D con ISO:2015, Composiflex lleva más de 30 años diseñando y fabricando compuestos avanzados de alto rendimiento. La empresa atiende a varios mercados, como el aeroespacial, el de las comunicaciones y los radares, el médico y el de la defensa y el gubernamental. La iniciativa World-Class de Composiflex incluye dos valores clave de las normas que se certifican: la satisfacción del cliente y la mejora continua. La tecnología de inspección de FARO forma parte de los esfuerzos de Composiflex.
"Las inversiones en productos de FARO nos ayudan a respaldar nuestra Iniciativa de Clase Mundial", afirma Marty Matthews, ejecutivo de ventas y marketing de Composiflex. "Durante los últimos años hemos identificado cuidadosamente las inversiones adecuadas para satisfacer a nuestros clientes y hacer crecer nuestro negocio".
Satisfacción del cliente
Composiflex se comprometió con el espíritu de las normas y adquirió equipos específicos con objetivos concretos.
Algunos de nuestros mayores clientes son empresas multimillonarias. Estas empresas vuelven a recurrir a nosotros una y otra vez para nuevos proyectos. Estamos orgullosos del apoyo que les proporcionamos.
Marty Matthews
Ejecutivo de ventas y marketing de Composiflex
"Una parte importante de nuestras decisiones de compra tuvo que ver con las capacidades de información de las soluciones de FARO", afirma Matthews. "Los gráficos, los mapas en color y otros tipos de capacidades de elaboración de informes eran muy superiores a las otras opciones existentes.
"Nuestros clientes tienen diferentes planes de calidad con diferentes requisitos de inspección. Normalmente realizamos la inspección del primer artículo al principio de un proyecto, además de una inspección detallada adicional durante la producción, cuando se introduce una nueva herramienta o cuando se cambia un proceso. A menudo hay que inspeccionar varias piezas y aprobar el informe antes de pasar a la producción en serie".
La inspección en modelos 3D proporciona muchos más detalles sobre la calidad de cada producto. Utilizamos estos valiosos datos para ayudar a la mejora continua de nuestros procesos y productos".
Rhonda Sutter
Directora de Garantía de Calidad de Composiflex
La capacidad de inspección en 3D se ha convertido en algo indispensable para la relación cliente/proveedor de Composiflex.
"La inspección en 3D es realmente valiosa para nosotros y nuestros clientes", dice Matthews. "Algunos de nuestros clientes exigen información exhaustiva de GD&T en los informes. Antes de que tuviéramos equipos de inspección 3D, como el FARO QuantumS ScanArm, esos campos a menudo incluían entradas como 'imposible de obtener'. A medida que los requisitos de inspección de nuestros clientes han ido aumentando, nuestros equipos de FARO han sido fundamentales para satisfacer dichos requisitos."
El uso de las soluciones de FARO también ha mejorado en gran medida la forma en que Composiflex se comunica con sus clientes.
"Llevo más de 30 años en el sector de la calidad en varias industrias diferentes. Comunicar exactamente cómo se realizan las inspecciones a nuestros clientes no siempre es fácil", explica Rhonda Sutter, Directora de Garantía de Calidad de Composiflex. "Desde la implementación del equipo FARO, eso ya no es un problema para nosotros".
Mejora continua
Al igual que muchos fabricantes, la historia de Composiflex incluye herramientas de inspección como calibradores, reglas, medidores de radio, medidores de ángulo y micrómetros.
"Antes de implementar las soluciones de FARO, los cuellos de botella en la inspección ralentizaban considerablemente la producción", admite Sutter. "Las soluciones anteriores no eran capaces de cumplir con las especificaciones de tolerancia y los requisitos de precisión de forma consistente. No eran capaces de inspeccionar piezas grandes o geometrías complejas. La repetibilidad de las mediciones también era un problema.
Ahora estamos viendo nuevas oportunidades de negocio gracias a una mayor productividad y a la posibilidad de cumplir con tolerancias más estrictas. Esto es un resultado directo de la mejora de la satisfacción del cliente.
Rhonda Sutter
Directora de Garantía de Calidad en Composiflex
Una de las cosas que distingue a Composiflex es su compromiso de reinvertir en herramientas que permitan mejorar.
"Hace varios años, queríamos hacer inversiones para mejorar nuestras capacidades y la automatización de procesos como la inspección", explica Matthews. "Al principio compramos un escáner 3D que no era de la marca FARO. Nos gustaba la tecnología, pero decidimos invertir en los productos de FARO porque descubrimos que tenían más capacidades y eran más fáciles de usar. Primero compramos un Edge ScanArm con un escáner Laser Line Probe (LLP). Nuestro equipo valoró tanto ese equipo que decidimos ampliar aún más nuestras capacidades con una sonda Quantum ScanArm equipada con el escáner LLP de alta definición".
Este compromiso está llevando a la organización a campos de oportunidad cada vez más amplios.
"Tenemos una importante iniciativa para conseguir la acreditación NADCAP, que es una inmersión muy profunda en los procesos de fabricación aeroespacial", revela Matthews. "Como se requiere un mayor nivel de sofisticación para apoyar ese mercado, compramos un proyector láser FARO Tracer".
Algunos requisitos de inspección en la industria aeroespacial que son particularmente difíciles tienen que ver con los perfiles de las superficies.
"Ahora tenemos aplicaciones en las que las propiedades de la superficie, o RMS, son bastante importantes", dice Matthews. "Por ejemplo, en una antena parabólica, realmente no teníamos forma de medir el valor eficaz en la superficie de un producto antes de invertir en la tecnología de escaneo láser".
La industria de la salud también se está volviendo más compleja; y los fabricantes que quieran aprovechar la situación para ganar cuota de mercado deben invertir en soluciones de inspección que estén a la altura.
"Estamos empezando a utilizar el proyector láser FARO Tracer para fabricar algunos de nuestros productos médicos", dice Matthews. "Es realmente útil para reducir la variación de un operario a otro al hacer la colocación manual".
La variación en la fabricación tiene un gran impacto en la capacidad y la rentabilidad. En sectores verticales como el de la sanidad, puede ser crítica.
"En una aplicación de posicionamiento de pacientes en rayos X, puede que no sea posible volver a trabajar un área crítica de un tablero de composite", explica Matthews. "Un área no uniforme puede causar resultados anómalos, haciendo que parezca que hay algo mal en el paciente y no en la mesa. Obviamente, eso no es aceptable. El retoque en zonas no imprimibles podría no ser un problema, pero si está en el lugar equivocado, podríamos estar ante miles de dólares en desechos."
Retorno de la inversión
La utilización del Quantum ScanArm ha resuelto muchos de nuestros problemas de recursos y ha eliminado días de mediciones, cálculos y reinspecciones para confirmar los resultados.
Rhonda Sutter
Directora de Garantía de Calidad de Composiflex
Composiflex pudo obtener un importante rendimiento de sus inversiones con bastante rapidez. Según su análisis interno, la calidad general mejoró en un ochenta por ciento y los retrabajos se redujeron en aproximadamente un cincuenta por ciento. Además, se redujeron las necesidades de mano de obra gracias a la reducción del tiempo de inspección.
Estos y otros factores hicieron que el equipo se amortizara en nueve meses.
Resumen
En resumen, cuando se pidió a Matthews y a Sutter que calificaran el equipo de FARO según varios criterios, ésta fue su valoración:
| Criterios: | Valoración: |
| Precisión y repetibilidad | Game changer |
| Measurement speed | Game changer |
| Ease of Use | Game changer |
| Portability | Game changer |
Four Good Reasons
- Expanded business opportunities through higher productivity and ability to meet tighter tolerances.
- Improved accuracy and efficiency while reducing inspection time.
- Reduced rework by fifty percent.
- Investment paid for itself within nine months.