Le guide complet de la technologie 3D pour l’estampage de tôle

Sheet Metal Stamping Workflow

L’estampage de tôle a de nombreuses applications qui exigent une précision extrême, et la moindre erreur peut déclencher une réaction en chaîne de retards coûteux, voire des problèmes de sécurité. La technologie de numérisation 3D offre une précision, une rapidité et une facilité d’utilisation supérieures à celles des systèmes MMT fixes traditionnels, améliorant le rendement, augmentant la fidélité des clients et générant davantage de revenus.

Téléchargez ce guide pour découvrir :

  • Comment les solutions de mesure portables 3D simplifient l’ensemble du flux de travail d’estampage des métaux pour accélérer la production, l’inspection et le contrôle qualité tout en assurant une plus grande précision et exactitude.
  • Les différents avantages que présente le Quantum X FaroArm® pour votre entreprise et comment il peut simplifier votre flux de travail.
  • Comment le Quantum X augmente à la fois l’efficacité et la précision à chaque étape des processus de contrôle qualité et d’inspection.

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Sheet Metal Stamping Workflow

How 3D Technology Improves Sheet Metal Stamping Workflows

Discover how FARO® 3D measurement solutions make it easy to perform faster, more accurate inspections of parts and dies throughout every step of the process.

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  • Avec les méthodes classiques :
     Former le personnel à utiliser la MMT 

    Former le personnel à l’utilisation des MTT

    Les MTT ne sont pas les outils les plus simples à utiliser, et la production peut facilement être retardée si vous devez attendre que du personnel qualifié soit disponible.

    Effectuer l’inspection qualité

    Consacrer des heures à identifier les problèmes sur une pièce

    Une inspection de routine avec une MMT ou d’autres méthodes traditionnelles pour identifier un problème potentiel sur une pièce peut prendre plusieurs heures, pendant lesquelles la machine qui fonctionne sans interruption continue à fabriquer des produits avec le même défaut.

    Bras robotiques

    Arrêter la machine jusqu’à ce que le problème soit résolu

    Une fois que vous avez localisé le problème, tout l’équipement de fabrication doit être mis hors service.

     Déplacer la matrice vers la MTT pour l’inspection

    Déplacer la matrice vers la MTT pour l’inspection

    De nombreuses matrices pèsent autant qu’une petite voiture et nécessitent des palans et des chariots élévateurs pour être déplacés.

    Inspecter et manœuvrer la matrice manuellement

    Inspecter et manœuvrer la matrice manuellement

    Créer ou trouver un programme pour vérifier les dimensions critiques de la matrice. Parfois, celle-ci doit aussi être déplacée ou retournée manuellement, puis réalignée.


  • Avec les solutions de mesure 3D FARO :
     Gagnez du temps avec ScanArm 

    Gagnez du temps dès le départ

    Le Quantum X est intuitif et facile à manier. Vous n’avez donc pas besoin d’embaucher du personnel expert pour l’utiliser, ni d’investir beaucoup d’argent et de temps dans une formation spécialisée.

    Réduisez le temps d’inspection

    Réduisez le temps d’inspection de plus de 50 %

    Avec les solutions de mesure 3D FARO, vous pouvez inspecter une pièce en quelques minutes, identifier le problème plus rapidement et réduire considérablement les rebuts.

    Inspecter les matrices d'estampage

    Minimisez les temps d’arrêt et améliorez la rentabilité

    Inspectez les pièces et les matrices d’estampage à l’aide du Quantum X en moins de temps et bien plus facilement qu’avec les autres méthodes conventionnelles, et reprenez rapidement vos activités.

     Déplacez le Quantum Max vers la matrice

    Déplacez le Quantum X vers la matrice

    Avec les solutions de mesure 3D FARO, conçues pour être portables. Économisez du temps et de l’espace en déplaçant le bras directement vers la matrice pour l’inspection.

    Accélérez l’ensemble des processus de maintenance, de réparation et d’exploitation

    Accélérez l’ensemble des processus de maintenance, de réparation et d’exploitation

    La conception flexible du Quantum X facilite l’inspection et l’analyse rapides et précises de la matrice, de façon à reprendre les opérations rapidement et éviter les retards de livraison.


Going into Quantum X, we see increased accuracy, which we’re always striving for when measuring a chassis, and you’ve got multiple measurements over a large distance - literally chasing 1000th of an inch.
Michael Armstrong
Quality Control Technician at RFK Racing
Article

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Étude de cas

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ÉTUDE DE CAS

Après étude du marché, Metal Assemblies a choisi FARO

Située dans les Midlands de l'Ouest, au cœur de l'une des régions industrielles traditionnelles du Royaume-Uni, Metal Assemblies Ltd produit des estampages et des assemblages pour ses clients, principalement du secteur de l'automobile.

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