案例研究

制造商将首件检查时间减少了98%

Manufacturer Reduces First Article Inspection Time

十几年前,一家大型柴油发动机厂家(现已并入全球最大的柴油发动机制造商之一)渴求提高生产速度,以便跟上不断扩展的业务步伐。为了实现这一目标并缩短首件检测时间,该柴油发动机制造商购买了最初的一款 FARO® Gage 便携式测量臂。

该项目需要从 12 汽缸体转型生产 16 汽缸体。转型期间,必须在生产其他缸体之前对生产的第一个缸体的所有加工处进行检查。过去,此过程需要从机床上拆下缸体,然后运送到检测地点。首件检测过程可能需要轮班等候,因为必须先移走房间中已进行检验的缸体,然后重新校准,以便放置新的缸体。

FARO Gage 在这方面实现了前所未有的性能、速度和精度,它能够确定 16 汽缸体的机床设置是否已从 12 汽缸体要求的设置中正确调整过来。

凭借这次成功,FARO 勇于创新,继而推出了一款优于早期产品的全新 Gage,其功能包括:

  • 通过ISO 10360-12精度认证,更加准确
  • 智能探头具有自动识别功能,更换探头后无需重新校准,因此提高了检测速度
  • 覆盖范围扩大 25%,重量减轻 10%
  • WiFi 和蓝牙选项
  • 与所有 FaroArm 兼容软件通用

 

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