Mesmo com a atenuação da pandemia, os problemas da cadeia de suprimentos persistem. “Agora, a única certeza que temos é que os desafios às cadeias de suprimentos globais vão aumentar no futuro próximo”, afirmam David Simchi-Levi e Pierre Haren na Harvard Business Review.
Isso significa que as empresas podem enfrentar prazos de 52 semanas para produzir um determinado componente.
Imagine a cena: seus tão aguardados componentes finalmente chegaram. Chegou a hora de começar a produção. Agora, imagine que suas taxas de rendimento sejam de 95%. Em outras palavras, de uma produção de 1.000 peças, 50 têm que passar por retrabalho ou refugo. Neste cenário, em que as peças já estiverem com atraso, você gostaria, especialmente, que seu rendimento fosse de 100%.
Em indústrias tão variadas quanto a automotiva e a aeroespacial, os desafios da cadeia de suprimentos são uma questão primordial. Quer você esteja tentando desenvolver um novo produto ou redesenhar um produto já existente, ter as ferramentas certas pode ajudar, e uma maneira é utilizar os laser trackers.
Quando se pensa nos desafios da cadeia de suprimentos, muitos fatores estão em jogo. A escassez pode ser tanto de suprimentos como de pessoal. As empresas podem ficar sem componentes essenciais, já que a quantidade de suprimentos que chegam às instalações diminuiu, mas também podem ter dificuldade em contratar profissionais para as instalações seguindo os níveis tradicionais.
Embora a metrologia não substitua o trabalho humano nas instalações, pode ajudar em alguns desses desafios.
Mesmo com um suprimento limitado de componentes, os laser trackers podem ajudá-lo a aproveitar ao máximo os suprimentos e a mão de obra que você já tem. O principal benefício da tecnologia de laser trackers é a capacidade de medir peças grandes e complexas em menos tempo durante o processo de fabricação, possibilitando a detecção antecipada dos defeitos e aumentando o rendimento.
Quando o fornecimento é limitado, você deve evitar o desperdício a todo custo. Com um fornecimento escasso, os fabricantes querem ter o cuidado de desenvolver produtos adequadamente. Fazer algo certo na primeira vez torna-se urgente.
A metrologia portátil, como os rastreadores a laser, intervém para suprir esta necessidade. Por exemplo, com a usinagem em CNC, o rastreador a laser pode ser usado para compensar o equipamento. Assim, a qualidade que você obtém dele é maior, o rendimento é maior, e você desperdiça menos peças. Além da calibração do equipamento, os rastreadores a laser ofereceriam verificação em processo.
Para usinagem em CNC, com um bloco de material em uma operação de usinagem, muitas dessas operações podem ser processos de várias horas. A última coisa que você quer é voltar em oito horas e descobrir que o resultado final não está certo. Isto levaria a outra longa sessão de usinagem ou tempo gasto para descobrir o que deu errado. Neste caso, seu suprimento limitado de peças não estaria levando você aonde precisa estar. Você pode ficar para trás nos prazos de entrega, ou não atender às exigências de um cliente.
Por outro lado, usando um rastreador a laser, após apenas uma ou duas horas do processo, você poderá encontrar defeitos.
O rastreador a laser também pode ajudar você a montar uma peça corretamente. Quando está realizando menos retrabalho e fazendo produtos corretamente na primeira vez, você é capaz de utilizar melhor seus recursos. Se tiver apenas oito horas no dia, não deseja que seis delas sejam dedicadas a retrabalhar as peças.
Algumas empresas podem descobrir que mudar de uma CMM para uma metrologia portátil também diminui o retrabalho. Embora as CMMs sejam precisas, em algumas situações, os fabricantes podem encontrar problemas de qualidade com uma execução de produção somente depois que o processo estiver completo. Por exemplo, um fabricante de prensas grandes descobriu que seu tempo de retrabalho foi reduzido uma vez que eles trocaram para rastreadores a laser.
Como prova adicional de sua utilidade, a demanda por rastreadores a laser permaneceu consistente durante a pandemia, e seus níveis de produção permaneceram consistentes. Isto é raro para a indústria de metrologia e deixa claro que os rastreadores a laser atendem a uma necessidade que nenhum outro produto pode atender. Embora os orçamentos possam ter sido mais apertados, os fabricantes descobriram que precisavam de um rastreador a laser para manter os níveis de produção necessários.
Na verdade, a pandemia pode ter mudado a forma como os fabricantes utilizavam os rastreadores a laser. Algumas empresas que costumavam utilizar um prestador de serviços para suas necessidades de rastreadores a laser durante a pandemia descobriram fraquezas na cadeia de suprimento, tornando evidente que este tipo de capacidade não deve ser algo que você apenas terceiriza. Se não tiver a capacidade interna, você estará à mercê de outras empresas.
Para obter o máximo benefício deste equipamento de metrologia portátil, é importante que você tenha um dispositivo de rastreamento a laser de qualidade. A fim de medir peças complexas em menos tempo com o melhor rendimento, a velocidade de inspeção é fundamental.
Além das questões da cadeia de suprimento, muitos fabricantes também são confrontados com uma escassez de metrologistas treinados. Embora os fabricantes possam estar familiarizados com os rastreadores a laser de 10 anos atrás, que provavelmente eram mais difíceis de usar, os rastreadores atuais requerem muito menos treinamento que até mesmo um novato pode aprender. Com o rastreador a laser e o pacote de software adequados, os fabricantes são capazes de treinar seu pessoal atual para usar um rastreador a laser e obter os dados necessários de alta qualidade ao longo de um único dia. Muitas empresas descobriram, para sua surpresa, que os rastreadores a laser atuais podem produzir dados de alta qualidade com seu pessoal atual.
Além disso, mais fabricantes estão optando por rastreadores a laser que também possam medir além da linha de visão do rastreador a laser. Isso é possível usando um apalpador de 6 graus de liberdade (6DoF). O apalpador 6DoF permite inspecionar mais peças em menos tempo, e em mais fases de seu processo de fabricação. Embora estas ferramentas sejam mais caras, mais e mais clientes estão reconhecendo o valor. Mais uma vez, quando o tempo de trabalho é curto, o investimento em soluções de inspeção gera benefícios.
Embora alguns dos problemas da cadeia de suprimento no início da pandemia tenham diminuído, ninguém está contando com um retorno imediato ao normal. Para ter sucesso, você precisa esperar o melhor e planejar-se para o pior. Com melhores soluções e dados de inspeção, os fabricantes podem otimizar seus processos e minimizar as interrupções. Se você depende de rastreadores a laser, os desafios da cadeia de suprimentos não precisam atrasá-lo.