首件检测

在制造过程中,首件检测是质量控制不可或缺的一部分。在生产前对样件进行检测,能够确认零件是否符合所有的工程、设计以及规格要求。

FARO的便携式三坐标测量机(CMM),为帮助简化这个过程提供了三维测量解决方案。包括测量臂和激光跟踪仪在内的便携式计量设备,能够快速获取样件的表面形状和几何特征,以便同CAD文件中的标称数据进行比较或用作数字化记录,满足公司对首件信息存档的要求。

FARO 凭借便携、高效的测量解决方案助力焊装自动化

智能制造:四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司
众所周知,白车身的制造精度在整车质量中至关重要,直接影响到整车的安全性、美观性、密封性和噪声等项性能。因此,有效地保障焊装夹具精度,优化、减少和控制焊装夹具的定位误差,对提高车身焊接精度与质量具有重要意义。在使用三维便携式测量设备以前,人工的手动夹具测量往往是很多焊装设备制造商的常用方式,这类手动夹具测量方式既耗费时间,又无法达到工艺要求的精度,还容易产生人为误差。

FARO 助力 Calsonic Kansei Korea 将测量效率提高五倍

汽车:Calsonic Kansei Korea Co., Ltd.
ScanArm ES 是一款便携式 3D 测量设备,外形就像人的手臂,依托于关节设计,测量臂可以自由移动,测量可以通过测探或者3D激光扫描目标物体两种方式实现。只需几秒,ScanArm ES 就能获得含有数百万个点的点云数据。

Unitech Engineers 借助 FARO 快速踏上成功之路

航空航天: Unitech Engineers
当问到Unitech是否会向其他同行推荐FARO Gage时,Patel先生欣然地告诉我们,他们已经这样做了。他说:“鉴于Gage的卓越表现,将其推荐给同行是很自然的。自从我们采用该设备以来,我们能在更短的时间内轻松地发现质量问题。FARO 能够让我们充满信心地满足航空航天客户的交货需求,我们再也找不到比FARO更好的技术合作伙伴了。”

Rohag Singapore 借助 FaroArm 将检测时间缩短 40%

加工车间:Rohag Singapore Pte. Ltd.
Rohag最先注意到的几项优势之一就是立即节省了检测时间。Lee 先生回忆说:“某项检测工作之前要花费 5 个小时,但使用 FaroArm,这项工作仅需 3 个小时就完成了。它使我们节省了 40% 的时间!”除了提高效率外,通过引进FaroArm,该公司还获得了其他收益。使用FaroArm,Rohag公司开始涉足之前使用传统工具无法测量的大型部件。FaroArm能够测量各种尺寸的部件(最大为1250 毫米),同时还能使精确度达到 0.001 英寸(0.025 毫米)。

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