设备校准

零件不合格通常是由于设备校准不当造成的。使用FARO 的便携式三坐标测量机(CMM)快速验证设备校准,能够让运营商利用最短的安装时间进行全程精确测试,并快速鉴定校准错误从而优化部分生产,减少了停机时间。

汽车、航空航天和造船等行业已经采用了便携式三维计量解决方案(例如FARO® Laser Tracker激光跟踪仪和FaroArm®测量臂)来重新校准设备、机床和校准一般固定三坐标测量机(CMM)。

FARO 凭借便携、高效的测量解决方案助力焊装自动化

智能制造:四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司
众所周知,白车身的制造精度在整车质量中至关重要,直接影响到整车的安全性、美观性、密封性和噪声等项性能。因此,有效地保障焊装夹具精度,优化、减少和控制焊装夹具的定位误差,对提高车身焊接精度与质量具有重要意义。在使用三维便携式测量设备以前,人工的手动夹具测量往往是很多焊装设备制造商的常用方式,这类手动夹具测量方式既耗费时间,又无法达到工艺要求的精度,还容易产生人为误差。

从检测到校准:Nabeya 将 FARO 设备用于各种测量工作

航空航天:Nabeya Manufacturing Co. Ltd.
在谈到选择 FARO 的原因时,Nabeya 测量部主管 Hiroaki Noda 先生解释称:“我们经常测量飞机部件,例如机身和机翼,这类部件的长度最大可达七米。这类部件过于庞大,以至于无法放在固定式坐标测量仪上,很显然,我们迫切需要一台便携式激光跟踪仪。”

FARO便携式测量臂、激光跟踪仪测量方案——北斗(广州)的战略成长伙伴

汽车:北斗(广州)汽车装备有限公司
FaroArm测量臂主要用于单品和成品的质量检测和夹具检具的检测校准。与固定式三坐标建基准受限、取点受限、对比方式落后、调整受限等诸多局限相比,FaroArm测量臂精度高,可重复性高,操 作简单,便于移动,无需搬动物件,省时省力,时间效率至少提高了3倍以上。对于曲面、不规则圆弧、多角度零件等复杂部件的测量优势尤其明显。

FARO 测量解决方案为水下工程竣工检测缩减30%工期

石油: Subsea Structure Pte Ltd
对于SUBSEA公司而言,测量需求包括设备校准和尺寸计算,目的是为了进行质量控制,并且主要是针对在其工厂制造和加工的部件进行测量。该团队一直依靠手工工具来完成测量工作,例如内径(ID) 和外径(OD) 千分尺。通常情况下,该公司生产的海底和表面部件的尺寸为0.5-2.0米,重量为50-200千克,对首件和出厂产品的质量检测至关重要。

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