Located in Gaffney, South Carolina, Freightliner Custom Chassis is the leading manufacturer of diesel motorhome, walk-in van, commercial bus, and school bus chassis in North America. Freightliner custom-makes every chassis with high-precision machining and accurate assembly.
Problem
Os requisitos feitos pelos clientes da Freightliner são muito críticos para o seu sucesso. Medições complexas, como nivelamento do quadro, dimensões dos orifícios de ferramentas, a centralização da base da roda e a corrida dos pneus fazem parte da rotina de inspeção diária da Freightliner. As ferramentas usadas para executar essas inspeções incluíam pinças, fita métrica e bobs de prumo. A Freightliner usa essas ferramentas há anos, mas sua equipe de ação de qualidade estava procurando uma maneira de melhorar seus processos de medição, a fim de economizar tempo e reduzir o custo do retrabalho.
Um processo que exigia atenção especial foi nas estações de montagem onde cada conjunto de trilhos do chassi é montado. Eles descobriram que um dos trilhos conteria um leve arco como resultado do processo de fabricação. A equipe de qualidade teria então que enviar o chassi de volta para a loja, a fim de fazer os ajustes necessários, o que perdeu Freightliner muito tempo e dinheiro.
Solution
Trae Humphries, um membro da Quality Action Team, viu uma demonstração no local do FARO® Laser Tracker e rapidamente percebeu os benefícios que receberiam através da implementação deste sistema. As inspeções diárias realizadas usando as ferramentas tradicionais normalmente levariam meio dia para serem concluídas. Com o Laser Tracker, as medições podem ser tomadas em aproximadamente 15 minutos.
“No passado, não havia como poderíamos ter feito mais de uma medição em um dia, e agora somos capazes de realizar várias medições em vários ambientes em todo o piso de produção”, disse Humphries.
Ao usar o FARO Tracker, eles também foram capazes de descobrir o que estava causando a proa nos trilhos do chassi. Em menos de 10 minutos, a Equipe de Qualidade determinou que os pinos no dispositivo de montagem estavam causando a ligeira torção. O Tracker calculou que os pinos estavam desligados por 5 milímetros, e foi então usado para realinhar adequadamente os pinos. A precisão do FARO Tracker garantiu que cada ajuste fosse feito exatamente à especificação.
Return on Investment
Como resultado da implementação do FARO Laser Tracker em suas operações, a Freightliner economizou não apenas horas em tempo de inspeção, mas também aproximadamente US $280.000 por ano em custos de retrabalho.
Ficamos impressionados com a precisão, rápida e eficiente da ferramenta. Eu encorajo qualquer um a pelo menos dar uma chance, e posso prometer-lhe que, se suas necessidades forem tão críticas quanto as nossas, a máquina vai mais do que pagar por si mesma.
Trae Humphries
Quality Action Team - Freightliner Custom Chassis