팬데믹이 물러가도 급망 문제는 지속적으로 남아 있습니다. David Simchi-Levi와 Pierre Haren은 하버드 비즈니스 리뷰(Harvard Business Review)에서 “현재 확신할 수 있는 한 가지는 글로벌 공급망에 대한 도전이 가까운 미래에 증가할 것이라는 점입니다."라고 서술했습니다.
이는 기업이 특정 부품에 대해 52주의 리드 타임에 직면할 수 있음을 의미합니다.
광경을 묘사해보십시오. 오랫동안 기다려온 부품이 마침내 도착했습니다. 생산을 시작할 때가 되었습니다. 이제 수율이 95%라고 상상해 보십시오. 이런 경우 1,000개의 부품을 생산할 때 50개를 재작업하거나 폐기해야 합니다. 부품이 이미 지연된 이 시나리오에서는 특히 수율이 100%가 되기를 원할 것입니다.
자동차 및 항공우주와 같은 다양한 산업에서 공급망 도전 과제는 가장 중요한 문제입니다. 새로운 제품을 만들려고 하든 기존 제품을 재설계하려고 하든 올바른 도구를 사용하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 레이저 트래커는 이러한 문제를 해결하는 한 가지 방법입니다.
공급망 도전 과제를 생각할 때 많은 요인이 작용합니다. 부족 문제에는 인력뿐만 아니라 공급품도 포함될 수 있습니다. 기업들은 시설로 들어오는 물자의 양의 감소로 하여 중요한 부품이 부족할 수 있지만, 전통적인 수준에서 시설을 관리하는 직원을 두는 것도 어려울 수도 있습니다.
계측을 다시 사용하는 것이 시설에 더 많은 인력을 투입하는 것은 아니지만 이러한 문제 중 일부를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
부품 공급에 제한이 있더라도 레이저 트래커를 사용하면 보유한 공급품과 노동력을 최대한 활용할 수 있습니다. 레이저 트래커 기술의 주요 이점은 제조 공정 중 더 짧은 시간에 크고 복잡한 부품을 측정하여 결함을 조기에 포착하고 수율을 높일 수 있다는 것입니다.
공급이 제한되면 어떤 수를 써서라도 폐기물이 생기기 않게 해야 합니다. 공급량이 부족하기 때문에 제조업체는 제품을 제대로 제작하는 데 주의를 기울이려고 합니다. 모든 것을 처음에 바로잡는 것이 급선무입니다.
레이저 트래커와 같은 휴대용 계측을 도입하면 이러한 요구를 충족합니다. 예를 들어, CNC 밀의 경우 레이저 트래커를 사용하여 장비를 보정할 수 있습니다. 따라서 품질은 더 좋고, 수율은 더 높으며, 폐기되는 몫은 더 적습니다. 장비 보정 외에도 레이저 트래커는 프로세스 내 검증도 제공합니다.
CNC 밀의 경우, 재료 블록을 가공하는 작업의 경우, 이러한 작업 중 많은 부분이 수시간 공정이 될 수 있습니다. 8시간 후에 와서 최종 결과가 옳지 않다는 걸 알게 되는 건 절대 원치 않을 것입니다. 이로 인해 또 다른 긴 가공 세션이 발생하거나 무엇이 잘못되었는지 파악하는 데 시간이 소요됩니다. 이 경우, 제한된 부품 공급으로 인해 원하는 위치에 도달할 수 없습니다. 예를 들어 배송 시간이 늦어지거나 고객의 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
반면에 레이저 트래커를 사용하면 1~2시간 에 공정에서 결함을 찾을 수 있습니다.
레이저 트래커는 또한 부품을 적절하게 설정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 재작업을 줄이고 처음부터 올바른 제품을 만들면 리소스를 더 잘 활용할 수 있습니다. 만약 하루에 8시간만 있다면, 여러분은 부품을 재작업하는데 6시간을 소모하려고 하지 않을 것입니다.
어떤 회사들은 CMM에서 휴대용 계측으로 전환하면 재작업도 줄어든다는 사실을 알게 될 수도 있습니다. CMM은 정확하지만 경우에 따라 제조업체는 공정이 완료된 후에만 생산 실행의 품질 문제를 발견할 수 있습니다. 예를 들어, 대형 인쇄기의 한 제조업체는 레이저 트래커로 전환한 후 재작업 처리 시간이 단축되었음을 발견했습니다.
레이저 트래커는 유용성에 대한 추가적인 증거로 하여 수요가 팬데믹 기간 동안 일정하게 유지되었고, 생산 수준도 일정하게 유지되었습니다. 이것은 계측 산업에서 드문 일이며 레이저 트래커가 다른 제품으로는 달성할 수 없는 요구 사항을 충족한다는 것을 분명히 보여주는 것입니다. 예산은 더 빠듯했지만 제조업체는레이저 틀래커에 대해 필요한 수준의 생산을 유지하는 것이 필요하다는 것을 알게 되었습니다.
사실, 팬데믹은 제조업체가 레이저 트래커를 사용하는 방식을 변경했을 수 있습니다. 팬데믹 기간 동안 레이저 트래커에 대한 필요로 서비스 제공업체를 사용했던 일부 회사는 공급망 약점을 발견하였으며 이러한 유형의 기능을 아웃소싱만 해서는 안 된다는 점을 분명히 알게 되었습니다. 사내 역량이 없으면 다른 회사의 변덕에 휘말리게 됩니다.
이 휴대용 계측 장비를 최대한 활용하려면 고품질 레이저 트래커 장치가 있어야 합니다. 복잡한 부품을 더 짧은 시간에 최상의 수율로 측정하려면 검사 속도가 매우 중요합니다.
공급망 문제 외에도 많은 제조업체는 훈련된 계측 기술자의 부족 문제에 직면해 있습니다. 제조업체는 사용하기가 더 여려웠던 10년 전의 레이저 트래커에 익숙해있을 수 있지만 오늘날의 트래커는 훨씬 더 적은 교육만 받으면 되기 때문에 초보자도 배울 수 있습니다. 제조업체는 올바른 레이저 트래커와 소프트웨어 패키지를 사용하여 현재 직원에게 하루 동안에 레이저 추적기를 사용하여 필요한 고품질 데이터를 얻을 수 있도록 교육할 수 있습니다. 많은 회사들이 놀랍게도 오늘날의 레이저 트래커를 사용하면 현재 직원을 통해 고품질 데이터를 생성할 수 있다는 사실을 발견했습니다.
또한 더 많은 제조업체가 레이저 트래커의 가시선 이상에서도 측정할 수 있는 레이저 트래커를 선택하고 있습니다. 이것은 6 자유도(6DoF) 프로브를 사용하여 달성할 수 있습니다. 6DoF 프로브를 사용하면 더 짧은 시간에 더 많은 제조 공정 단계에서 더 많은 부품을 검사할 수 있습니다. 이러한 도구는 더 비싸지만, 점점 더 많은 고객이 가치를 인식하고 있습니다. 다시 말하면 노동시간이 짧을 때 검사 솔루션에 투자하면 결실을 맺을 수 있습니다.
초기 팬데믹의 일부 공급망 문제가 완화되었지만 아무도 즉시 정상으로 복귀할 것으로 기대하지 않습니다. 성공하려면 최선을 다하고 최악을 대비해야 합니다. 더 나은 검사 솔루션과 데이터를 통해 제조업체는 프로세스를 최적화하고 중단을 최소화할 수 있습니다. 레이저 트래커에 의존하고 있다면 공급망 문제로 인해 속도가 느려지지 않습니다.