계절성 허리케인과 토네이도에서 블록버스터급 겨울 폭풍에 이르기까지 기상학에는 큰 타격을 줄 수 있습니다. 사실, 인도 상공에서 발생한 한 차례의 뇌우에 대한 최근 연구는 그것이 13억 볼트의 전압을 가지고 있다고 추정했습니다. 이것은 많은 사람들에게 날씨에 대한 자연적인 두려움과 심지어 날씨와 관련된 단어들을 강조하는 충격적인 통계입니다. 결국, 기상학에는 거대한 암석의 궤도를 이탈할 때처럼 유성이라는 단어가 포함되어 있습니다.
하지만 영어에는 사람들의 등골을 오싹하게 하는 기상학처럼 들리지만, 그렇게 해서는 안 되는 또 다른 단어가 있습니다. 그것이 바로 계량학입니다. 대부분의 공통된 문자를 공유하지만 기상학은 날씨와 기후의 과학이고 계측은 측정 및 무게의 과학입니다. 그리고 중소기업(SMB)이 날씨에 관계없이 특히 주의를 기울여야 하는 것은 측정 과학(및 해당 응용 프로그램과 관련된 도구)입니다.
사실, 계측은 전혀 두려워할 필요가 없습니다. 또한 SMB는 기술을 습득하기 위해 특별한 기술이나 수학적 학위가 필요하다고 가정하지 않습니다. 오늘날, 진보되고 사용하기 쉬운 3D 측정 하드웨어(예: 휴대용 측정 암)와 소프트웨어 덕분에 계측은 쉽고 간단한 응용 과학이 되었습니다. 특히 정확도가 떨어지는 수공구, 부피가 큰 고정 좌표 측정기(CMM) 및 이와 유사한 제품과 비교할 때, 작업자는 부품을 생산하는 기계에 있는 경우를 포함하여 언제 어디서나 측정할 수 있습니다. 뿐만 아니라 이러한 측정 솔루션을 채택하는 기업(및 고객)은 검사 보고서에 대한 영구적인 디지털 기록을 보유함으로써 이익을 얻을 수 있습니다. 최고의 투명성과 효율성을 제공합니다.휴대용 3D 측정 암에 대한 개임 예측
그렇다면, 오늘날의 계측 도구를 참조한다는 것은 무엇을 의미할까요? 본 문서의 목적상, 제품 제작 및 확인을 위한 휴대용 디지털 도구입니다. 계측이 적용되는 중소기업은 다양하며 기계 공장, 주조, 단조, 제조, 공구, 금형 및 금형, 제조/기계 조립 등을 포함합니다.FaroArm ®과 같은 도구는 이동 가능한 디지털 측정이 무엇인지 보여주는 훌륭한 예입니다. 예를 들어 새로운 FARO® Quantum Max Scan Arm은 Quantum Max 휴대용 좌표 측정기(CMM)의 측정 기능과 레이저 라인 프로브의 비접촉 기능을 결합하므로 광범위한 기계 공장 및 산업 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 3D 측정을 지원합니다. Quantum Max는 또한 프로젝트 요구에 따라 정확도, 속도 또는 둘의 혼합을 최적화하는 세 개의 레이저 라인 프로브도 제공합니다.
이전 제품과 마찬가지로, 이 제품은 소형, 고정밀 작업에 이상적이며, 편리성, 속도 및 사용 편의성으로 하여 마이크로미터, 캘리퍼 및 높이 측정기와 같은 여러 수공구들을 대폭 개선하고 대체합니다. Quantum Max와 같은 제품을 사용하면 소규모 기업의 수익성 또는 손실을 결정짓는 요인인 작업자 변동성과 함께 검사 병목 현상이 거의 제거됩니다.
Quantum Max의 경우 수집된 데이터를 컴퓨터에 직접 저장하여 원본 CAD 데이터와 비교합니다. CAD 데이터와? 네. 그렇습니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 CAD 데이터로 구동되므로 가공에 사용되는 동일한 공칭 데이터를 사용하여 검증하고 측정하는 것은 어떨까요? CAD 데이터가 없으니 걱정하지 않아도 됩니까? 청사진과 같이 참조 가능한 명목 측정 사양이 있는 한 이러한 도구를 계속 사용할 수 있습니다. 이 모든 것은 측정된 부품이 원래 설계 사양에 따라 검증되도록 하는 방법입니다. 또한 부품 불량 및 스크랩을 최소로 줄일 수 있습니다.
Quantum Max는 혁신적이고 경제적인 3D 측정 도구가 중소기업이 자신의 무게보다 더 큰 가치를 창출하는 데 얼마나 도움이 되는지 보여주는 한 가지 예에 불과합니다. 또 다른 제품군은 레이저 추적기입니다. 이 제품군은 대규모 3D 측정에 가장 적합합니다. 레이저 트래커는 각도와 거리를 측정합니다. 포인트 앤 슛처럼 간단하고 어셈블리 정렬, 부품 및 어셈블리 검사, 기계 설치 및 정렬, 리버스 엔지니어링에 이상적입니다. 예를 들어, 보트 조립에 사용되는 각 개별 부품을 수동으로 측정하는 대신, 레이저 추적기는 전체 선체를 측정할 수 있습니다. 모든 디지털 모델의 경우와 마찬가지로 측정된 사양은 CAD 또는 청사진에 관계없이 원래 설계 사양과 비교할 수 있습니다.
3D 도량형 하드웨어 트라이펙타에서는 레이저 유도 조립 투영법을 사용하는 가상 템플릿 분야도 급증하고 있습니다. 이러한 장치는 조립자가 작업 순서를 정하고 구성 요소를 배치하는 데 사용하는 3D 표면과 물체에 가시적인 레이저 윤곽을 투사합니다. 숫자별 페인트가 3D 도량형에 접근하는 것처럼 생각해 보십시오. 작업자는 부품을 이미지 윤곽선과 일치시키기만 하면 조립이 완료됩니다.
CAD 기반 가상 템플릿은 다른 디지털 솔루션과 마찬가지로 인적 오류와 값비싼 재작업의 위험을 줄이는 물리적 템플릿과 하드 툴링의 필요성을 제거합니다. 제조업체는이러한 도구를 사용하여 크고 무거운 템플릿 사용과 관련된 시간과 비용을 줄이는 동시에 품질 관리를 크게 개선할 수 있습니다.
장기적 전망: 두려움에서 벗어나기
이와 같은 제품을 사용해 본 적이 없는 중소기업에게는 약간의 두려움이 당연합니다. 대부분의 중소기업은 10개 미만의 수동 측정 도구로 작업하고 있으며 컴퓨터 기반 3D 측정으로 전환하는 것이 부담스러울 수 있습니다. 하지만 그러면 안 됩니다.
가장 일반적인 우려 중 하나는 기술 자체가 너무 정밀하다는 것입니다. 즉, 너무 많은 데이터를 생성하여 정보 과부하로 인해 직원이 좌절될 수 있습니다. 또는 원래 설계 사양에 비해 허용오차를 약간 벗어난 선형을 표시하므로 오류를 수정할 가치가 없습니다. (왜 측정 도구를 구입해야 하는지, 제가 알 필요가 없는 것만 알려준다면, 왜 먼저 측정 도구를 구입해야 하는가?에 대한 내부 논쟁이 있습니다.)
하지만 경험이 많은 전문가라면 누구나 알고 있듯이, 무지는 행복이 아니라 무지 그 자체입니다. 3D 측정은 기존 프로세스를 뒤집는 것이 아닙니다. Quantum Max, 레이저 추적기 및 가상 템플릿과 같은 도구는 모두 제조 공정에서 더 높은 업스트림의 문제와 오류를 식별하는 데 도움이 됩니다. 오류를 빨리 발견할수록 폐기 및 재작업 및 초과 근무 비용이 적게 발생합니다. 처리량이 높은 중소기업의 경우 제품 출력의 극히 일부라도 정렬 오류가 빠르게 발생할 수 있습니다. 3D 측정법을 현명하게 적용하면 제조업체는 여러 "수익 킬러"를 피할 수 있습니다.
- 재작업 및 스크랩
- 허용 오차를 벗어나 최종 검사를 통과하지 못하는 부품에 추가 제조 시간과 비용을 투입하는 것은 아마도 폐기 및 재작업의 가장 비용이 많이 드는 예일 것입니다.
- 부적합한 제품을 고객에게 배송하면 비용이 많이 들 뿐만 아니라 그로 인한 고객 불만족으로 인해 계약 및 수익이 손실될 수 있습니다.
그래서 계측이 걱정되십니까? 더 이상은 아닙니다. 사실, 3D 계측을 전혀 수용하지 않는 것이 정말 무서운 것일 수 있습니다.
위로부터의 리더십으로 '스프링 포워드'확실히, 여러분이 기상학자든 도량형학자든 간에, 연못에 있는 유명한 "큰 물고기"인 더 높은 사람에게서 약간의 지도를 받는 것은 도움이 됩니다. (날씨/자연 테마를 유지하기 위해.)
이 경우, 중소기업은 더 큰 경쟁업체에서 한 발짝을 떼는 것이 현명할 것입니다. 또는 최소한 더 광범위한 업계 동향에 주목하십시오. 대규모 제조업체든 소규모 제조업체든, 이제 3D 측정 기술이 최종 제품을 검사할 때뿐만 아니라 전체 가공 공정에서 작업 흐름을 단순화하는 동시에 완료 시간을 단축하는 데 있어 귀중한 추가 기술임을 분명히 해야 합니다.
앞으로 몇 년 동안 3D 계측이 제조의 모든 측면에서 계속 발전함에 따라 대기업과 마찬가지로 점점 더 많은 수의 중소기업이 이 기술을 채택하게 될 것입니다. 그리고 점점 더 많은 3D 측정 도구가 스마트 팩토리 애플리케이션과 가공 워크플로우 프로세스 전반에 통합될 것이며, 이를 통해 훨씬 더 많은 데이터가 수집되고 작용하며 공유될 것입니다. 휴대성, "기능 일시 정지"(잠재적 문제를 즉시 식별하고 더 짧은 시간 내에 기계 프로그램을 수정하는 것) 및 프로세스 내 정렬은 오늘날의 종소기업이든, 대기업이든, 기계 기술자들이 수용하고자 하는 성공의 핵심 동력입니다.
미주리주 웨스트 플레인스에 있는 Greater Ozarks Center for Advanced Technology(GOCAT)의 새로운 12주 프로그램 등록에서 알 수 있듯이 지금도 학생들은 미래의 자동화 제조 기술을 배우고 있습니다. 마크 트웨인 국유림과 오자크 국유림 사이에 있는 미국의 작은 도시에서 그러한 교육 모멘텀이 형성되고 있다면, 여러분은 다른 교육 기관들이 주목하고 있다고 장담할 수 있습니다.
따라서 이제 이러한 솔루션을 채택하는 것은 인재 획득 무기고의 새로운 "도구"는 말할 것도 없고, 귀사에서 찾고 있는 경쟁력 있는 차별화 요소일 수도 있습니다.
이제 수익과 수익성이 향상되어 확실히 "비"가 될 것입니다.