사례 연구

중장비 부품에 대한 금속 성형 공정 최적화

Heavy mining equipment frequently has complex,  curved pieces that are challenging to measure by hand.

Carol Lake Metal Works는 난관에 직면했습니다. 그들은 굴착기 버킷, 로더 버킷, 홀트럭 박스의 낡은 부품 등의 광산 중장비를 재건 중이었습니다. 하지만 이러한 기계들은 수동으로 측정하기 매우 까다로운 복잡하고 굴곡진 부분이 많았습니다.

뉴펀들랜드와 래브라도에 소재해 있고 래브라도 서부와 퀘벡 북부 광업을 지원하고 있는 Carol Lake Metal Works는 IOC 광산(캐나다의 철광석 기업), 와부쉬의 타코라 광산, 블룸 레이크, 그리고 때로 ArcelorMittal의 장비를 리버스 엔지니어링하고 재정비합니다.

과거에는 줄자와 같은 수동 공구를 사용해서 부품 치수를 측정하고 가위와 접착제로 카드보드 템플릿을 만들어 3D 형상을 모델링했습니다. 이러한 수작업에는 몇 시간이 소요되었습니다. 성형 공정을 최적화하려면 어떻게 해야 할까요? FARO® Freestyle 2 휴대용 레이저 스캐너는 팀의 모든 것을 바꾸어 놓았습니다. 이 사례 연구를 읽어 방법을 알아보십시오.

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