사례 연구

FARO ScanArm은 사용자가 고객 만족을 극대화하도록 지원합니다.

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Ryan E. Day | 컨트리뷰션 편집기/컨텐츠 마케팅 코디네이터 | 품질 요약 | 8월 20 일

 

FARO® 제품 도움말 컴포플렉스 인증 및 업계 선도적 서비스 제공

FARO Quantum S ScanArmISO : 2015로 AS9100D 인증을받은 Composiflex 는 30 년 이상 고성능 고급 복합재를 설계하고 제조 해 왔습니다. 이 회사는 항공 우주, 통신 및 레이더, 의료, 국방 및 정부를 포함한 다양한 시장에 서비스를 제공합니다. Composiflex의 World-Class Initiative는 인증 된 표준의 두 가지 핵심 가치 인 고객 만족과 지속적인 개선을 포함합니다. FARO 검사 기술은 Composiflex의 노력에 필수적입니다.

“FARO 제품에 대한 투자는 우리가 세계적인 수준의 이니셔티브를 지원하는 데 도움이됩니다.”라고 Composiflex의 영업 및 마케팅 책임자 인 Marty Matthews는 말합니다. "지난 몇 년 동안 우리는 고객을 만족시키고 비즈니스를 성장시키기위한 적절한 투자를 신중하게 파악했습니다."

고객 만족

Composiflex는 표준 정신에 전념하고 특정 목표를 염두에두고 특정 장비를 구입했습니다.

당사의 가장 큰 고객 중 일부는 수십억 달러 규모의 기업입니다. 이 회사들은 새로운 프로젝트를 위해 계속해서 우리에게 돌아옵니다. 우리는 그들에게 제공하는 지원을 자랑스럽게 생각합니다.
Marty Matthews
Composifle의 영업 및 마케팅 책임자
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"구매 결정의 중요한 부분은 FARO 솔루션의보고 기능과 관련이있었습니다."라고 Matthews는 말합니다. “그림 그래픽, 컬러 맵 및 기타 유형의보고 기능은 다른 옵션보다 훨씬 뛰어났습니다.

“고객들은 검사 요구 사항이 다른 다양한 품질 계획을 가지고 있습니다. 우리는 일반적으로 프로젝트 초기에 첫 번째 품목 검사를 수행하고 생산 중, 새 도구가 도입되거나 프로세스가 변경 될 때 추가 세부 검사를 수행합니다. 대량 생산으로 이동하기 전에 여러 부품을 검사하고 보고서를 승인해야하는 경우가 많습니다. "

3D 모델 검사는 각 제품의 품질에 대해 훨씬 더 자세한 정보를 제공합니다. 우리는이 귀중한 데이터를 사용하여 프로세스 및 제품의 지속적인 개선을 지원합니다.
Rhonda Sutter
Composiflex의 품질 보증 관리자


3D 검사 기능은 Composiflex의 고객 / 공급 업체 관계에 없어서는 안될 요소가되었습니다.

"3D 검사는 우리와 우리 고객에게 정말 소중합니다."라고 Matthews는 말합니다. “일부 고객은 보고서에 대한 포괄적 인 GD & T 정보를 요구합니다. FARO Quantum S ScanArm과 같은 3D 검사 장비를 갖기 전에는 이러한 필드에 '구할 수 없음'과 같은 항목이 포함되는 경우가 많습니다. 고객 검사 요구 사항이 계속 증가함에 따라 FARO 장비는 이러한 요구 사항을 지원하는 데 중요한 역할을했습니다. "

FARO 솔루션을 사용하면 Composiflex가 고객과 소통하는 방식도 크게 향상되었습니다.
Quantum S ScaaanArm
“저는 30 년 이상 여러 산업 분야에서 품질을 유지해 왔습니다. 고객에게 검사가 수행되는 방식을 정확하게 전달하는 것이 항상 쉬운 것은 아닙니다.”라고 Composiflex의 품질 보증 관리자 인 Rhonda Sutter는 설명합니다. "FARO 장비를 구현 한 이후로 그것은 더 이상 우리에게 문제가되지 않습니다."

지속적 향상

Quantum S ScanArm

많은 제조업체와 마찬가지로 Composiflex의 역사에는 캘리퍼, 눈금자, 반경 게이지, 각도 게이지 및 마이크로 미터와 같은 검사 도구가 포함됩니다.

“FARO 솔루션을 구현하기 전에 검사 병목 현상으로 인해 생산이 상당히 느려졌습니다.”라고 Sutter는 인정합니다. “이전 솔루션은 공차 사양과 정밀 요건을 일관되게 충족 할 수 없었습니다. 그들은 큰 부품이나 복잡한 형상을 검사 할 수 없었습니다. 측정 반복성도 문제였습니다.

이제 우리는 더 높은 생산성과 더 엄격한 허용 오차를 충족 할 수있어 새로운 비즈니스 기회를 실제로보고 있습니다. 이는 고객 만족도 향상의 직접적인 결과입니다.
Rhonda Sutter
Composiflex의 품질 보증 관리자


Composiflex를 차별화하는 요소 중 하나는 개선을 가능하게하는 도구에 재투자하려는 노력입니다.

"수년 전에 우리는 검사와 같은 프로세스의 자동화 및 능력을 향상시키기 위해 투자를하고 싶었습니다."라고 Matthews는 설명합니다. “우리는 원래 FARO 브랜드가 아닌 3D 스캐너를 구입했습니다. 우리는 기술이 마음에 들었지만 FARO 제품에 더 많은 기능이 있고 사용하기 더 쉽다는 것을 알았 기 때문에 투자하기로 결정했습니다. 먼저, 우리는 레이저 라인 프로브 (LLP) 스캐너가있는 Edge ScanArm을 구입했습니다. 우리 팀은이 장비를 매우 소중히 여기고 고화질 LLP 스캐너가 장착 된 Quantum ScanArm 프로브를 사용하여 기능을 더욱 확장하기로 결정했습니다.”

이 약속은 조직을 기회의 영역 확장으로 이끌고 있습니다.

Tracer M Laser Projector “우리는 항공 우주 제조 공정에 대한 심층 분석 인 NADCAP 인증을 획득하기위한 중요한 이니셔티브가 있습니다.”라고 Matthews는 밝힙니다. "해당 시장을 지원하는 데 필요한 정교함이 높아졌기 때문에 우리는 FARO Tracer Laser Projector를 구입했습니다."

특히 어려운 항공 우주 산업의 일부 검사 요구 사항은 표면 프로파일과 관련이 있습니다.

“우리는 이제 표면 속성 또는 RMS가 매우 중요한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.”라고 Matthews는 말합니다. "예를 들어, 포물선 접시 안테나에서 레이저 스캐닝 기술에 투자하기 전에는 제품 표면의 RMS를 측정 할 방법이 없었습니다."

의료 산업도 더욱 복잡해지고 있습니다. 시장 점유율을 얻기 위해 상황을 활용하려는 제조업체는 작업에 적합한 검사 솔루션에 투자해야합니다.

"우리는 일부 의료 제품을 제조하기 위해 FARO Tracer Laser Projector를 사용하기 시작했습니다."라고 Matthews는 말합니다. "이것은 작업자가 수동 레이 업을 수행하는 작업자 간의 편차를 줄이는 데 정말 도움이됩니다."

제조의 변화는 능력과 수익성에 큰 영향을 미칩니다. 의료와 같은 업종에서는 중요 할 수 있습니다.

“X-ray 환자 포지셔닝 애플리케이션에서는 복합 테이블 상판의 중요한 영역을 재 작업하는 것이 불가능할 수 있습니다.”라고 Matthews는 설명합니다. “균일하지 않은 영역은 비정상적인 결과를 초래하여 테이블이 아닌 환자에게 문제가있는 것처럼 보일 수 있습니다. 분명히 그것은 허용되지 않습니다. 이미지화 할 수없는 영역의 재 작업은 문제가되지 않을 수 있지만 잘못된 위치에 있다면 수천 달러의 스크랩을보고있을 수 있습니다.”

투자 수익률

Quantum ScanArm을 활용하여 많은 리소스 문제를 해결하고 결과를 확인하기 위해 며칠 간의 측정, 계산 및 재검사를 제거했습니다.
론다 서터
Composiflex의 품질 보증 관리자


Composiflex는 상당한 투자 수익을 빠르게 실현할 수있었습니다. 내부 분석에 따르면 전체 품질은 무려 80 % 향상되었고 재 작업은 약 50 % 감소했습니다. 검사 시간 단축으로 인해 인력 요구 사항이 감소했습니다.

이러한 요인과 기타 요인으로 인해 장비는 9 개월 이내에 자체 비용을 지불했습니다.

요약

요약하자면, 매튜와 수터가 다양한 기준으로 FARO 장비를 평가하도록 요청받았을 때, 이것은 그들의 평가였다.

기준: 등급:
정확성과 반복성 Game changer
Measurement speed Game changer
Ease of Use Game changer
Portability Game changer

 

Four Good Reasons

  1. Expanded business opportunities through higher productivity and ability to meet tighter tolerances.
  2. Improved accuracy and efficiency while reducing inspection time.
  3. Reduced rework by fifty percent.
  4. Investment paid for itself within nine months.
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