Pergunte a qualquer pessoa do alto escalão do setor de fabricação da atualidade, como Brian Coglianese, gerente de qualidade/representante administrativo da Helander Metal Spinning Company, e eles contarão uma história parecida: recrutar os melhores talentos — especialmente jovens estudantes saindo do ensino médio — é cada vez mais difícil.
Fenômeno conhecido coletivamente como lacuna de habilidades no setor de fabricação, um estudo recente da Deloitte e do The Manufacturing Institute estima que cerca de 2,1 milhões de empregos nos EUA poderão não ser preenchidos até 2030 se algo não for feito para reverter a tendência. O custo de tal carência é impressionante, estimado em 1 trilhão de dólares. Para colocar esses números em perspectiva, US$ 1 trilhão é aproximadamente o mesmo que o produto interno bruto de 2021 da Indonésia ou dos Países Baixos. (Ou o equivalente a duas Irlandas ou duas Tailândias, se você estiver fazendo as contas.)
As razões por trás dessa lacuna de habilidades são diversas. Mas os principais fatores também são diversos:- Mudanças demográficas à medida que a geração baby boomer continua a envelhecer e deixar a força de trabalho mais rápido do que novos talentos são introduzidos;
- Mudanças culturais que tiram a ênfase da formação profissional em favor de cursos de nível superior e diplomas de níveis mais avançados;
- Equívocos do setor que promovem a ideia de que a fabricação é uma ocupação mal remunerada, pouco qualificada, propensa a acidentes e lesões;
- Um desejo pós-pandemia de maior equilíbrio entre vida pessoal e profissional (possibilitado em parte pela flexibilidade do trabalho remoto) que restabelece as horas de trabalho das 8h às 18h típicas de meados do século 20.
Vida acadêmica ao alcance dos "braços"
Para Helander, líder do setor de serviços de conformação e fabricação de metal há mais de 80 anos, a chave para recrutar os melhores talentos está menos em resistir ou reverter essas tendências e mais em mudar totalmente a conservação. Em outras palavras, como tornar a fabricação novamente um campo atraente de modo que alguém queira seguir essa carreira.
Uma das formas que Helander usa para atingir esse objetivo é através da compra e utilização de tecnologia de escaneamento a laser 3D, como o FARO® Quantum Max ScanArm. O Quantum Max é uma ferramenta de medição de precisão que combina os recursos de medição de uma máquinaportátil de medição por coordenadas (PCMM) Quantum Max FaroArm® com a funcionalidade sem contato de uma sonda de linha de laser. Mais do que isso, é também uma peça de ponta da tecnologia de medição 3D que os funcionários mais jovens estão cada vez mais ansiosos para explorar.
"É difícil encontrar pessoal de qualidade, mas sou instrutor da Technology and Manufacturing Association", disse Brian Coglianese, referindo-se à organização comercial independente de Schaumburg, em Illinois, focada em ajudar e promover fabricantes de pequeno e médio porte. "Assim, tecnicamente podemos pegar alguém direto do ensino médio, e eu posso treinar essa pessoa e deixar no nível que eu preciso que ela esteja. Temos sim um pipeline."
Fundada em 1936, a Helander evoluiu muito desde seu humilde início. Atualmente, a empresa de mais de 40 funcionários com sede em Lombard, Illinois, (um subúrbio de Chicago) é especializada em fiação de metal, hidroformação de chapas (processo pelo qual a pressão hidráulica é aplicada a uma chapa de metal, fazendo com que ela se deforme e assuma a forma de uma matriz e seja usada para criar painéis de carroceria de automóveis, componentes aeroespaciais e carcaças de eletrodomésticos) e usinagem, com foco nos setores aeroespacial, de energia e de máquinas e equipamentos comerciais/industriais. A Helander Metal Spinning Company tem o privilégio de trabalhar com empresas grandes e pequenas, incluindo líderes do setor aeroespacial. Em média, a empresa tem cerca de 100 novos projetos por ano.
Com foco na fiação de metal (molde de chapas ou blanks de metal em formatos cilíndricos ou cônicos usando um torno de fiação de metal), a empresa possui quatro FARO Arms, e em três deles, estão usando o laser scanner fixado, bem como o acessório rotativo 8-Axis. Eles usam a tecnologia da FARO na construção de grandes componentes para telecomunicações, foguetes, jatos e helicópteros, além de outras aplicações. (*Devido aos Regulamentos sobre o Tráfico Internacional de Armas [ITAR] dos EUA, Brian não pôde dar mais detalhes.)
"Muitas de nossas peças têm desenhos técnicos, [que controlam a cilindricidade], então usamos o escaneamento a laser para comparar a peça finalizada com o desenho assistido por computador e avaliar a precisão do perfil," explicou Coglianese. "Devemos garantir que os requisitos de espessura e perfil sejam mantidos em cada etapa da produção. Dependendo da quantidade de operações de torno e usinagem, as peças são conferidas várias vezes ao longo do processo para verificar se atendem aos rigorosos requisitos de tolerância."
Velocidade, eficiência, produtividade e progresso
Graças à tecnologia ScanArm da FARO, Brian estima que sua equipe dobrou ou triplicou a velocidade de trabalho. É uma economia de tempo que realmente agrega, pois permite que a empresa aumente o volume de processamento e consiga mais novos negócios, mais rapidamente – tudo isso enquanto reduz o retrabalho, os resíduos e a sucata.
Antes da adoção do Quantum Max, a verificação de perfis cilíndricos era uma tarefa complicada; uma tarefa com dados limitados, que dependia de modelos metálicos que poderia mostrar que a peça estava fora do padrão, mas não o quanto a peça estava fora ou em quais locais específicos ela estava fora. Ou se a peça estivesse fora, não diria se ela estava ovalada, ou deformada, ou se estava maior ou menor.
"Agora posso dizer exatamente qual é o formato da peça, o que me dá um insight sobre possíveis causas de variações e melhorias no processo de produção", complementou ele.
Do ponto de vista da facilidade de uso, literalmente não há comparação. Três leads de controle de qualidade já estão usando o Quantum Max, afirmou Coglianese, e dois operadores também receberam treinamento para usar o equipamento. É essa facilidade de uso que também atrairá os alunos que se tornaram funcionários. Coglianese estima que pode ter alunos recém-recrutados usando o Quantum Max em apenas duas semanas, enquanto um programa de treinamento mais abrangente (mesclado com outras responsabilidades) pode levar de quatro a seis semanas. Mas mesmo assim, nenhum desses tempos é uma quantidade significativa.
“A questão é também construir aquele nível de confiança”, acrescentou. “Algumas pessoas demoram mais para adquirir confiança em suas habilidades de inspeção.”
Além das aplicações na fiação de metal, a Helander também usa os braços do scanner para engenharia reversa, especialmente quando um componente em uma de suas máquinas quebra. A empresa fará o escaneamento de uma peça e, em seguida, tentará determinar qual era o tamanho e a forma originais, e se eles podem ou não fabricar novos componentes e substituí-los em vez de encomendar peças novas. Coglianese estima que, em uma ocasião específica, uma peça de bronze que custava US$ 50.000 passou por engenharia reversa e, por causa disso, pôde ser produzida internamente.
Com pontos de dados educacionais e de chão de fábrica como esses, está claro que toda a equipe da Helander ficou extremamente satisfeita com os resultados do FARO Scan Arm. Embora seja improvável que a ferramenta manual de medição tenha desaparecido por completo, é igualmente óbvio que a tecnologia 3D está ganhando terreno rapidamente - particularmente em setores com pouco espaço para tolerância, como aeroespacial e de defesa, onde os talentos mais jovens são mais necessários.
Para os jovens no final da adolescência nos 20 e poucos anos que procuram reduzir a lacuna de habilidades da fabricação e abraçar a vanguarda da mais recente tecnologia de digitalização a laser 3D, essas notícias certamente passarão de "discretas" a "chamativas" antes que qualquer outra pessoa possa se candidatar a esse futuro trabalho incrível.