A inclusão de um scanner a laser da série FARO Focus3D X no fluxo de trabalho de concretagem pode identificar de imediato as áreas desniveladas, para reparo enquanto ainda estão úmidas.
Visão geral
Imagine identificar e localizar áreas desniveladas de concreto úmido e repará-las antes que o concreto seque. O uso de um laser scanner 3D com recursos ágeis de coleta de dados, combinado com um software que garante resultados rápidos e confiáveis, garante um fluxo de trabalho comprovado. A FARO Technologies e a Rithm desenvolveram um fluxo de trabalho eficiente que economiza tempo e dinheiro, além de ter ótima aceitação pelas equipes de campo. Foram produzidos resultados em um local de concretagem de 93 m² com áreas desniveladas. Os profissionais de acabamento receberam as medições para que localizassem e corrigissem as áreas com falhas. Assim, os supervisores puderam garantir que a concretagem seria aprovada nas inspeções de nivelamento do piso. As principais descobertas, o fluxo de trabalho, as preocupações comuns e os benefícios na operação estão descritos detalhadamente abaixo.
Principais descobertas
Fluxo de trabalho simples de equipamento e software: a série de scanners a laser FARO Focus3D X e o SCENE Software são fáceis de usar e não precisam ser operados por engenheiros. O fluxo de trabalho envolve uma única digitalização, ou seja, não é preciso fazer vários ajustes ou registros. O aplicativo Builder para o FARO SCENE é muito intuitivo: a equipe de campo pode produzir resultados excelentes com o mínimo de treinamento. Como os engenheiros de campo ficam responsáveis por várias tarefas no local dos projetos, passar menos tempo aprendendo a usar novos sistemas de software ou fluxos de trabalho de aplicativos garante mais flexibilidade. Mesmo não sendo preciso usar uma estação total, é necessário utilizar um marcador de elevação visível para o scanner. O operador não precisa ter experiência com BIM ou CAD.
Tempo de atendimento de dez minutos: os resultados de uma área de aproximadamente 93 m² foram produzidos dez minutos depois de iniciar o processo com o scanner a laser.
Intuitivo para as equipes de campo: no começo, a equipe de campo estava com receio de usar o scanner a laser e duvidava de sua utilidade. A equipe de digitalização já sabia que a tarefa precisava ser concluída com rapidez e precisão e que não havia tempo para aprender “novas tecnologias”. Depois que a equipe de campo observou o fluxo de trabalho e os resultados finais, os supervisores e o chefe de acabamento concordaram em implementar essa tecnologia em todas as tarefas de concretagem.
A visualização em 3D é uma ferramenta de comunicação avançada: a digitalização a laser em 3D desse projeto expôs uma falha de comunicação entre o operário responsável, o gerente de projetos e o supervisor. Um acreditava que o acabamento deveria estar na altura do molde, enquanto o outro achava que deveria estar 1,2 cm mais alto. Como o scanner a laser ajudou a resolver esse problema? Os dados da digitalização passaram a ser a única referência, destacando de maneira visual e proativa as áreas problemáticas antes que fosse tarde demais. Com todas as partes interessadas em sintonia, a equipe conseguiu reparar as áreas problemáticas com rapidez. Em outras situações, a diferença seria descoberta somente após o endurecimento do concreto, o que poderia levar à reprovação nas inspeções de aplainamento e nivelamento do piso.
Excesso de informação? – os construtores queriam saber se a tecnologia de digitalização a laser não geraria informações demais sobre o projeto de concretagem. De fato, a digitalização do scanner a laser coleta uma grande quantidade de dados, mas os próprios construtores podem gerenciar a análise e a distribuição. As empresas que implementam essa tecnologia têm total controle sobre a forma como todas as informações chegarão ao cliente. Para atender aos requisitos do proprietário em relação ao aplainamento e nivelamento do piso, os construtores podem enviar um relatório básico sobre esses pontos por meio do aplicativo Inspector no FARO SCENE. Para fins internos, a digitalização a laser em 3D ajuda os profissionais da construção a identificar os problemas antes que tragam custos altos, gerando dados exatos para garantir a melhoria contínua da equipe.
Fluxo de trabalho
O fluxo de trabalho para aplicações de aplainamento e nivelamento do piso é um dos fluxos de digitalização a laser mais fáceis de todos. Suas etapas são simples:
Etapa 1: estabelecer as elevações
Etapa 2: digitalizar
Etapa 3: importar dados para o FARO SCENE Software
Etapa 4: elevar os dados digitalizados
Etapa 5: identificar áreas desniveladas com o aplicativo Rithm Builder no SCENE
Essas etapas são detalhadas nos próximos parágrafos.
Etapa 1: estabelecer as elevações — A primeira etapa é estabelecer as elevações. Dessa forma, é possível ver a relação entre as elevações reais do concreto e a elevação do projeto. Um alvo quadriculado, que pode ser impresso em uma folha de 22 x 28 cm (figura 2), estabelece uma relação entre os dados da digitalização a laser em 3D e a elevação no ambiente físico. Para uma digitalização de três minutos, o alvo quadriculado com a elevação conhecida deve estar a 18 metros do scanner. Se não houver elevações a 18 metros do scanner, ou se o scanner não tiver uma linha de visão da elevação, é possível usar um nível para levar a elevação com rapidez e facilidade até a posição ideal. Recomenda-se planejar os possíveis locais de digitalização e posicionar as elevações com antecedência para que elas sejam vistas de cada local de digitalização. Isso agiliza o processamento de dados entre as digitalizações. Posicione um alvo quadriculado sobre as elevações.
Etapa 3: importar dados para o FARO SCENE Software — Quando a digitalização tiver sido concluída, remova o cartão de memória SD e insira-o no laptop. Abra o SCENE Software, crie um projeto, arraste e solte a digitalização para o projeto e salve-o. Clique com o botão direito na digitalização e em Operações – Pré-processamento – Pré-processar digitalização. Lembre-se de marcar as caixas exibidas na figura 4 para que o software possa detectar automaticamente os alvos quadriculados posicionados sobre as elevações conhecidas.
Etapa 4: elevar os dados digitalizados — Abra a Visualização rápida clicando duas vezes na digitalização. Clique com o botão direito no alvo quadriculado e selecione o painel Propriedades. Encontre a elevação Z, copie e cole em uma planilha do Excel. Encontre a diferença entre a elevação desejada e a elevação atual. Aplique a transformação clicando com o botão direito no grupo de digitalizações e selecionando o painel Propriedades. Cole a transformação na caixa da transformação Z, conforme mostrado na figura 5. Agora, a nuvem de pontos está elevada corretamente. Isso poderá ser confirmado se outra elevação conhecida tiver sido coletada na digitalização. Marque um ponto nessa elevação e acesse Propriedades para confirmar que essa é a elevação correta. Depois, clique com o botão direito na digitalização e selecione “Operação – Ferramentas de nuvens de pontos – Criar nuvem de ponto de digitalização”.
É possível criar medições rápidas de um ponto facilmente identificado para que os profissionais de acabamento localizem as áreas desniveladas e reparem o concreto ainda úmido. Assim, o usuário pode desconsiderar a orientação XY dos dados digitalizados: basta uma elevação Z, conforme mostrado nas figuras 8–9. O processo todo de importação de dados e uso do aplicativo Builder da Rithm leva cerca de cinco minutos.
Resolução de preocupações comuns
Implementação do fluxo de trabalho em campo e no escritório — Uma noção comum no setor é a de que a implementação do fluxo de trabalho de digitalização a laser pode ser complicada em campo e no escritório, além de ser difícil de aprender. Fazer a coordenação e a modelagem de informações para construção (BIM) a partir dos dados digitalizados exige um engenheiro de projetos e de construções virtuais (VDC) com conhecimentos de BIM. No entanto, o uso do scanner a laser vai muito além de coordenação e modelagem de BIM. O fluxo de trabalho descrito aqui demonstrou que os trabalhadores de campo podem operar o scanner a laser e o software. Basta uma única digitalização para fazer os processos de registro e controle de qualidade (QC) com facilidade. Os aplicativos da Rithm foram desenvolvidos para serem intuitivos e fáceis de usar por engenheiros e pela equipe de campo. Esse processo fácil e por etapas permite que o usuário leve o escritório para o campo, reduzindo consideravelmente o tempo de atendimento.
Controle — Uma dificuldade comum das digitalizações em locais movimentados é definir pontos de controle suficientes para estabelecer a referência geográfica dos dados da digitalização. A dificuldade percebida é ainda maior nas digitalizações a laser em concreto úmido, já que não há concreto solidificado nem colunas construídas. No entanto, não é necessário usar pontos de controle para a digitalização a laser do concreto úmido. Um ponto de elevação que possa ser visto a pelo scanner a laser é suficiente. Conforme já mencionado, essas elevações podem ser movidas facilmente com o auxílio de um nível, um método mais fácil, rápido e barato do que uma estação total.
Como isso pode ajudar a minha empresa?
Implementar esse fluxo de trabalho em todas as tarefas de concretagem demonstra que a empresa é inovadora e está na vanguarda da integração de tecnologias para o setor da construção, e prova-se vantajoso de outras maneiras. Fazer a digitalização a laser de plataformas de concreto e reparar áreas desniveladas garante a aprovação do projeto em inspeções de aplainamento e nivelamento do piso, confere à empresa uma reputação favorável e economiza recursos financeiros que seriam gasto lixando pontos altos e preenchendo pontos baixos. Além disso, a tecnologia ajuda a reduzir os riscos associados ao lixamento do concreto, que pode acabar sendo excessivo. Os dados ficam arquivados para consulta posterior, caso haja alguma controvérsia. Assim, é possível comprovar que o concreto estava dentro dos limites de tolerância no momento da concretagem.
Conclusão
Em parceria com a Morley Builders, a FARO e a Rithm desenvolveram um fluxo de trabalho que elimina várias preocupações comuns e prova que o scanner a laser é muito mais do que uma ferramenta as-built. Essa tecnologia pode ser empregada em campo de várias maneiras. Em 10 minutos, foi possível identificar áreas desniveladas de um projeto de concretagem de 93 m² e o concreto foi reparado ainda úmido. A equipe de campo ficou muito satisfeita com a simplicidade do fluxo de trabalho e com a agilidade do atendimento. Agora, todos já sabem que o scanner a laser é uma ferramenta valiosa para tarefas de concretagem. Implementar esse fluxo de trabalho garante uma oportunidade única para empresas modernas que querem estar na vanguarda com a integração de tecnologias no setor de arquitetura, engenharia e construção.
