콘크리트 타설 워크플로에 FARO Focus 3D X 시리즈 레이저 스캐너를 추가하면 젖은 상태에서 고정될 수 있는 높은 영역과 낮은 영역을 바로 식별할 수 있습니다.
개요
젖은 콘크리트의 높고 낮은 영역을 식별하고 찾을 수 있고 콘크리트가 마르기 전에 이러한 영역을 수정할 수 있다고 상상해 보십시오. 이제 신속하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공하는 소프트웨어와 함께 빠른 데이터 수집 기능을 갖춘 3D 레이저 스캐너를 활용해 입증된 워크플로가 가능합니다. FARO Technologies와 Rithm이 시간과 비용을 절약할 수 있는 효율적인 워크플로를 개발했으며, 현장 작업자들로부터 호평을 받고 있습니다. 높고 낮은 영역이 식별된 곳에서 1,000제곱피트 콘크리트 타설 결과가 생성됩니다. 마감 작업자에게 측정치가 주어져 결함있는 부분을 찾아 수정할 수 있으며, 감독관은 콘크리트 타설 작업이 필요한 바닥 편평도/바닥 수평도(FF/FL) 검사를 통과할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 기업 운영에 대한 주요 조사 결과, 워크플로, 공통 관심사 및 이점이 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
주요 조사 결과
간단한 하드웨어 및 소프트웨어 워크플로 – FARO Focus3D X 시리즈 레이저 스캐너와 SCENE 소프트웨어는 매우 사용자 친화적이며 엔지니어의 조작이 필요하지 않습니다. 워크플로에는 여러 번의 스캔 정렬(또는 등록) 없이 한 번의 스캔 작업만 필요합니다. FARO SCENE용 Builder 앱은 매우 직관적이며, 현장 작업자가 최소한의 교육만으로 효율적으로 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 현장 엔지니어는 프로젝트 현장에서 수많은 작업을 맡기 때문에, 새로운 소프트웨어 시스템이나 애플리케이션 워크플로를 익히는 시간이 줄어들어 현장에서 보다 유연한 일처리가 가능합니다. 토털 스테이션이 필요하지 않으며 스캐너가 볼 수 있는 고도 마커 하나만 있으면 됩니다. 작업자는 BIM 또는 CAD 경험이 필요하지 않습니다.
소요 시간 단 10분 – 레이저 스캐너의 시작 버튼을 누르고 10분 이내에 약 1,000제곱피트 면적의 결과가 생성되었습니다.
현장 작업자 친화적 – 초기에는 현장 작업자들이 레이저 스캐너 사용에 매우 주저하는 모습을 보였으며 유용한 도구로 보지 않았습니다. 스캔 팀은 원래 이 작업을 신속하고 정확하게 완료해야 하며 "새로운 기술"을 배울 시간이 없었다고 말했습니다. 현장 작업자들이 워크플로와 최종 결과를 관찰하고 난 후 감독관들과 마감 감독자는 이 기술을 모든 콘크리트 타설 작업에 적용하는 데 동의했습니다.
3D 시각화는 강력한 커뮤니케이션 도구 – 이 프로젝트에 3D 레이저 스캔을 사용하자 근로자, 프로젝트 관리자 및 감독관 간 커뮤니케이션 오류가 드러났습니다. 한 사람은 거푸집 높이까지 마감해야 한다고 생각했지만 또 다른 사람은 절반 높이면 된다고 생각했습니다. 레이저 스캐너가 어떻게 이 문제를 해결할 수 있을까요? 생성된 스캔 데이터가 너무 늦기 전에 사전 예방적이고 시각적으로 문제 영역을 강조표시하는 단일 진실 공급원이 되었습니다. 모든 이해관계자들이 같은 의견을 갖게 되자 팀은 콘크리트가 굳어진 후에야 발견해 FF/FL 검사에 통과하지 못하는 상황을 초래했을 수 있는 문제 영역을 신속하게 해결할 수 있었습니다.
정보가 너무 많다면? - 레이저 스캔 기술과 관련하여 건축업자들이 제기하는 한 가지 질문은 콘크리트 프로젝트에 대해 지나치게 많은 정보가 수집되고 있는지 여부입니다. 레이저 스캐너를 활용하면 많은 양의 데이터가 수집되며 건축업자가 직접 데이터의 분석과 분산을 관리할 수 있습니다. 이 기술을 구현한 기업은 이 정보가 고객에게 전달되는 방식을 완벽하게 통제할 수 있습니다. FF/FL에 대한 소유자의 요구사항을 충족시키기 위해 건축업자는 FARO SCENE의 Inspector 앱을 사용해서 기본적인 FF/FL 보고서를 제출할 수 있습니다. 자체적인 내부 목적을 위해, 3D 레이저 스캔은 건설 전문가가 상당한 비용이 초래되기 전에 문제를 식별하고 개선 방안을 찾는 지속적인 개선 대화 중에 사용할 실제 측정 데이터를 제공하는 데 도움이 됩니다.
워크플로
FF/FL 애플리케이션에 대한 워크플로는 가장 쉬운 레이저 스캔 워크플로 중 하나로, 다음과 같이 손쉬운 단계로 구성됩니다.
1단계: 고도 설정
2단계: 스캔
3단계: FARO SCENE 소프트웨어로 데이터 가져오기
4단계: 스캔 데이터 승격
5단계: SCENE에서 Rithm Builder 앱을 사용하여 높고/낮은 영역 식별
이 단계들은 다음 단락에서 자세히 설명합니다.
1단계: 고도 설정 – 첫 단계는 고도 설정입니다. 이 단계에서는 콘크리트의 실제 고도 대 설계 고도 간 관계를 확인할 수 있습니다. 8.5”x11” 용지에 인쇄될 수 있는 체커보드 대상(그림 2)은 3D 레이저 스캔 데이터와 실제 고도 간 연결을 제공합니다. 3분 간의 스캔을 위해, 알려진 고도를 갖는 체커보드 대상은 스캐너의 60피트 이내에 있어야 합니다. 스캐너의 60피트 이내에 고도가 없거나 스캐너가 고도에 가시선을 갖지 않는 경우, 빌더의 레벨을 사용하여 쉽고 빠르게 스캔에 적합한 위치로 고도를 이동할 수 있습니다. 가능한 스캔 위치를 미리 계획하고 각 스캔 위치에서 볼 수 있도록 미리 고도를 배치해 여러 스캔 간에 데이터 처리에 더 많은 시간을 할애하는 것이 좋습니다. 고도 위에 체커보더 대상을 배치합니다.
3단계: FARO SCENE 소프트웨어로 데이터 가져오기 - 스캔이 완료되면 SD 카드를 제거하고 노트북에 삽입합니다. SCENE 소프트웨어를 열고 새 프로젝트를 생성하고, 스캔을 프로젝트에 끌어다 놓고 프로젝트를 저장합니다. 스캔을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭한 후 작업 - 사전 처리 - 스캔 사전 처리를 클릭합니다. 소프트웨어가 알려진 고도에 배치된 체커보드 대상을 자동으로 감지할 수 있도록 그림 4에 보여진 상자만 선택되었는지 확인합니다.
4단계: 스캔 데이터 승격 - 스캔을 두 번 클릭하여 빠른 보기를 엽니다. 체커보드를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 속성 패널을 선택합니다. Z 고도를 찾아 복사한 다음 Excel 시트에 붙여 넣습니다. 원하는 고도와 현재 고도 간 차이를 찾습니다. 스캔 클러스터를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 속성 패널을 선택하여 변환을 적용합니다. 그림 5의 그림처럼 Z 변환을 위한 상자에 변환을 붙여 넣습니다. 이제 포인트 클라우드가 올바르게 승격되었습니다. 스캔에서 캡처된 또 다른 알려진 고도가 있는 경우에 이 부분을 검증할 수 있습니다. 해당 고도에서 점을 표시하고 속성으로 이동한 후 올바른 고도에 있는지 확인합니다. 이제 스캔을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 "작업 - 포인트 클라우드 도구 - 스캔 포인트 클라우드 생성"을 선택합니다.
그런 다음 젖어 있는 상태에서의 콘크리트 문제 해결을 위해 마감 작업자가 높은 영역과 낮은 영역을 찾을 수 있도록 쉽게 식별 가능한 지점에서 신속한 down-and-out 측정을 생성할 수 있습니다. 따라서 사용자가 스캔 데이터의 XY 방향을 무시할 수 있으며, 그림 8-9에 보여진 것처럼 하나의 Z 고도만 있으면 됩니다. 데이터를 가져오고 Rithm Builder 앱을 사용하는 전체 프로세스에는 약 5분이 소요됩니다.
일반적인 문제 해결
현장 및 사무실에서 워크플로 구현 - 업계의 일반적인 인식은 레이저 스캔 워크플로가 현장과 사무실에서 구현하기 어려울 수 있으며 가파른 학습 곡선을 갖는다는 것입니다. BIM(Building Information Modeling)을 조정하고 스캔 데이터로부터 모델링하려 계획하는 경우, BIM에 익숙한 가상 설계 및 건축(VDC) 엔지니어가 필요합니다. 그러나 레이저 스캐너는 BIM 조정 및 모델링에 그치지 않고 훨씬 더 많은 용도로 사용될 수 있습니다. 여기에 설명된 워크플로는 현장 작업자가 레이저 스캐너와 소프트웨어를 작동할 수 있다는 것을 보여줍니다. 한 번의 스캔으로 등록 및 품질 관리(QC) 프로세스가 간편하게 완성됩니다. Rithm 앱은 엔지니어와 현장 직원 모두가 직관적이고 쉽게 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 손쉬운 단계별 프로세스를 통해 사무실을 현장으로 가져와 소요 시간을 크게 단축시킬 수 있습니다.
제어 - 정신없이 바쁜 작업 현장에서 스캔할 때의 일반적인 어려움은 지리 참조 스캔 데이터에 대한 충분한 제어 지점을 설정하는 것입니다. 젖은 콘크리트를 레이저 스캔할 때에는 단단한 콘크리트 또는 기둥이 구축되지 않았기 때문에 더 어렵다고 느끼게 됩니다. 그런데 젖은 콘크리트를 레이저 스캔하는 데에는 이러한 제어 지점이 필요하지 않습니다. 레이저 스캐너로부터 볼 수 있는 하나의 고도 지점만 있으면 됩니다. 앞에서 언급한 것처럼, 이러한 고도는 토털 스테이션을 사용하는 것보다 더 쉽고, 더 빠르며, 더 경제적으로 빌더의 레벨에 의해 쉽게 이동할 수 있습니다.
이 요소가 내 비즈니스에 어떻게 도움이 됩니까?
이 워크플로를 모든 콘크리트 타설에 구현하는 것은 회사가 혁신적이며 건설 산업을 위한 기술 통합의 선두에 서 있음을 보여줄 뿐 아니라 다른 방식으로도 유용하다는 것을 확인할 수 있습니다. 콘크리트 플랫폼을 레이저 스캔하고 높고/낮은 영역을 수정할 수 있다면 프로젝트가 FF/FL 검사를 통과하고, 기업들에게 좋은 평판을 제공하고, 이전 단계로 돌아가 높은 곳을 연마하고 낮은 곳을 매립하는 데 소요되는 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 또한 콘크리트 연마와 관련된 리스크와 너무 낮게 연마될 가능성을 줄이는 데도 도움이 됩니다. 데이터는 저장해 두었다가, 나중에 분쟁이 발생할 경우 콘크리트가 타설 시점에 공차 이내로 제공되었다는 것을 입증하기 위해 참조로 활용할 수 있습니다.
결론
FARO와 Rithm은 Morley Builders와 함께 많은 일반적인 고민을 극복하고 레이저 스캐너가 단순한 준공 도구 그 이상이라는 것을 입증하는 워크플로를 개발했습니다. 이 도구는 다양한 방법으로 가치를 제공하기 위해 현장에서 활용할 수 있습니다. 1,000제곱피트 타설 면적의 높고/낮은 영역이 10분 내에 식별되었기 때문에 젖은 상태에서 콘크리트 문제를 해결할 수 있었습니다. 현장 작업자는 쉬운 워크플로와 빠른 소요 시간에 매우 만족했으며 레이저 스캐너를 미래의 콘크리트 타설 작업을 위한 유용한 도구로 활용할 수 있을 것이라고 확신했습니다. 이 워크플로를 구현하면 혁신적인 기업들이 스스로를 차별화하고 건축 엔지니어링 건설 산업에서 이 기술 통합을 이끄는 선도적인 역할을 할 수 있는 특별한 기회가 창출됩니다.
