Passo 1: iniziamo con la configurazione corretta.
Quando imposto CAM2® Laser Tracker Vantage, mi chiedo sempre come l'ambiente influenzerà le mie misurazioni rispetto alle mie tolleranze? Le vibrazioni sono un problema, come i carrelli elevatori o i macchinari in funzione nelle vicinanze?
Se il tracker è montato in un'area soggetta a forti vibrazioni, può verificarsi una situazione nota come deriva. La deriva è causata dall'allontanamento fisico del tracker dalla sua origine. La temperatura è costante in tutta l'area che intendo misurare?
Un colpevole comune sono le porte aperte della fabbrica. Quando il laser tracker attraversa zone a temperatura diversa, si comporta come se brillasse attraverso una lastra di vetro e si piega leggermente; maggiori sono le deviazioni di temperatura, più spessa è la lastra di vetro. Anche l'umidità elevata influisce sul tracker. Il tracker misura l'umidità relativa per compensare il suo effetto sull'indice di rifrazione del raggio laser per mantenere una misurazione precisa della distanza dal tracker al bersaglio. Tuttavia, il tracker deve essere utilizzato in un ambiente senza condensa. Se il tracker viene utilizzato in un luogo in cui può formarsi della condensa sull'SMR e/o sull'ottica del tracker, il tracciamento può essere influenzato perché la condensa riduce la quantità di luce riflessa dall'SMR (se la condensa è sull'SMR). Se la condensa si trova sull'ottica del tracker, influisce sulla quantità di luce emessa dal tracker e aumenta la quantità di luce persa quando il tracker rientra dall'SMR, il che influisce anche sulla sua capacità di rimanere agganciato a un SMR. Puoi quindi immaginare come le vibrazioni, la temperatura e l'umidità possano giocare un ruolo chiave nel determinare dove impostare il tracker e se le misurazioni si possono considerare valide. Accertati sempre di lasciare al tracker il tempo necessario per il riscaldamento e, subito dopo, esegui la routine autocomp o quickcomp (a seconda di quale sta usando) prima di iniziare qualsiasi misurazione. Di solito eseguo il quickcomp ogni 2 ore per compensare i cambiamenti dell'ambiente nel corso della giornata. Inoltre, montando diversi dischi intorno all'area e ai punti di misurazione, puoi eseguire la lettura digitale su questi punti in qualsiasi momento per verificare la deriva e, se noti una deriva, puoi facilmente correggerla eseguendo l'operazione di spostamento del dispositivo.
Passo 2
Con la maggior parte degli allineamenti di rulli, l'obiettivo è di solito quello di allinearsi a un riferimento, come i monumenti o forse a un rullo di guida. Qui è dove creerei un sistema di coordinate. Quindi, misurare un piano e un cerchio su entrambe le estremità di ciascun rotolo. Vuoi misurare i cerchi perché sono riducibili a punti, il che rende facile verificare se i rotoli sono dentro o fuori in base al valore delle coordinate del punto centrale del cerchio. In base a come è impostato il sistema di coordinate, di solito faccio in modo che Z+ rappresenti la mia elevazione, X+ la distanza tra i rulli e Y+ la lunghezza di ciascun rullo. Osservando semplicemente i valori X e Z di ogni cerchio, posso verificare se i rulli sono livellati e equidistanti. Dia un'occhiata al campione qui sotto.
Se noti il cerchio C4, il valore X è 6,2 e il valore Z è impostato su 0,1. Quindi, per correggere questo problema, dovremmo semplicemente spostare l'estremità C4 del rullo nella direzione -X di 0,2 e in basso nella direzione -Z di 0,1. Ripeti semplicemente questo procedimento per il resto dei rotoli.
Quindi, con un'impostazione corretta e l'uso di sistemi di coordinate, gli allineamenti dei rulli si possono eseguire con precisione e risparmiare molto tempo e costi di manodopera nel lungo periodo.