Situata nel cuore di una delle tradizionali aree industriali del Regno Unito, nelle West Midlands, Metal Assemblies Ltd produce stampi e assemblaggi di alta qualità per i suoi clienti, attivi prevalentemente nel settore automobilistico. Gran parte della produzione dell'azienda è concentrata nel Regno Unito. Il 25% circa della produzione viene esportato in Europa, in Asia e in America meridionale e centrale.
A causa dell'aumento della domanda, Metal Assemblies ha dovuto esternalizzare una parte sempre più consistente del lavoro di scansione 3D dei componenti. Ma oltre a causare ritardi, esternalizzare il lavoro si è rivelato costoso. Nel momento in cui il volume del lavoro di scansione 3D in outsourcing raggiunge una massa critica e dopo aver calcolato il potenziale ritorno sull'investimento, l'azienda si mette alla ricerca di un sistema di scansione adatto a completare gran parte del lavoro internamente.
Per massimizzare l'efficienza e il profitto, Metal Assemblies acquista un 8-Axis Quantum ScanArm di CAM2 da 2,5 metri con sonda di scansione e piattaforma girevole 8-Axis integrata.
Anche se la ditta a cui era stato affidato il lavoro di scansione 3D utilizzava un sistema di scansione 3D di CAM2, Metal Assemblies prende inizialmente in considerazione anche prodotti di altri marchi. Ma dopo aver assistito a dimostrazioni pratiche dei prodotti di diverse aziende, Simon Bullows, Responsabile Qualità di Metal Assemblies, decide di adottare il sistema 8-Axis Quantum ScanArm di CAM2. L'endorsement da parte di diversi utilizzatori della strumentazione CAM2 convince l'azienda a effettuare un ordine.
Specializzazione e tecnologia
"Disponiamo di un'avanzata macchina di misurazione a coordinate fisse, che però non è in grado di effettuare le scansioni della superficie di cui abbiamo bisogno quando si eseguono attività come lo sviluppo del prodotto" spiega Bullows. "Pertanto, per qualche tempo questo lavoro è stato esternalizzato. Il volume del lavoro di scansione 3D affidato in outsourcing è però aumentato, raggiungendo negli ultimi tempi un livello tale da giustificare l'acquisto di un dispositivo di scansione. Abbiamo valutato la strumentazione di diverse aziende di metrologia ma dopo aver assistito a una dimostrazione di CAM2 siamo giunti alla conclusione che un 8-Axis Quantum ScanArm con sonda di scansione laser CAM2 Blu era perfetto per le nostre esigenze."
Questo avanzato strumento di CAM2 integra perfettamente il Quantum ScanArm con un sistema a 8 assi, rendendo CAM2 8-Axis Quantum la prima macchina di misurazione a coordinate portatile a 8 assi (PCMM) al mondo.
Si tratta di uno strumento ideale per le applicazioni di Metal Assemblies, che ha quindi ordinato un 8-Axis Quantum ScanArm di CAM2 dotato della sonda di scansione CAM2 Blu™. La tecnologia al laser blu permette una scansione estremamente rapida e offre risultati eccellenti anche su materiali complessi, scuri e riflettenti, molto usati nelle applicazioni del settore automobilistico.
Oltre ad essere il primo braccio CMM portatile sul mercato a ricevere la certificazione internazionale secondo gli standard ISO 10360-12, è lo strumento ideale per attività di ispezione e definisce un nuovo standard di prestazioni nel settore garantendo la massima coerenza e affidabilità di misurazione. Il braccio di misura CAM2 3D opera anche in condizioni e contesti molto diversi, a temperature estreme o in officina.
La piattaforma di scansione rotante 8-Axis integrata, un'esclusiva del settore, riduce il tempo di scansione fino al 40%, senza perdita di accuratezza. Non è necessario girare intorno a un oggetto per scansionarlo. È sufficiente che gli operatori ruotino la piattaforma mentre stanno scansionando la parte interessata.
"Grazie alle sessioni di formazione con CAM2 abbiamo imparato molto velocemente a usare Quantum", aggiunge Bullows. "Oltre a eseguire tutte le attività di scansione 3D che in precedenza erano state esternalizzate, il nostro CAM 2 Quantum ScanArm si sta dimostrando lo strumento ideale per tutta una serie di attività, come ad es. l'ispezione primo articolo (FAI). Data la velocità e l'accuratezza del nostro nuovo dispositivo CAM2, una volta che i nostri componenti superano il FAI, la produzione procede senza problemi."
Maggiori profitti e flussi di lavoro ottimizzati
Per Metal Assemblies, l'integrazione del nostro 8-Axis Quantum ScanArm con sonda di scansione e piattaforma rotante 8-Axis integrata offre numerosi vantaggi per applicazioni sia presenti che future. A titolo esemplificativo ne citiamo alcuni: la rapida identificazione delle caratteristiche del componente che si discostano dalle condizioni nominali (che consente di regolare tempestivamente la macchina prima che emergano situazioni fuori dai limiti di tolleranza), l'ispezione in-process del componente e, a lungo termine, l'acquisizione di precisi dati di misurazione digitale per fare il reverse engineering di componenti privi di progetti o disegni CAD.
Nell'ambito di un flusso di lavoro che prevede lo stampaggio di materiale metallico, le soluzioni hardware e software di CAM2 semplificano notevolmente quello che un tempo era un processo piuttosto complicato. Lo stampaggio del metallo per le applicazioni automobilistiche è un'operazione complessa che prevede più fasi. Serve a creare moltissime componenti automobilistiche, sia pezzi del motore che portiere o altri pezzi della carrozzeria. Lo stampaggio raramente viene completato in un'unica fase, soprattutto quando si tratta di componenti complessi. Quando si valuta un processo di stampaggio del metallo, è necessario tenere in considerazione diversi fattori:
- Effetti dello stampaggio sulla funzionalità di progettazione: i componenti stampati rientrano nelle tolleranze specificate dal modello CAD?
- La matrice produce componenti con le stesse specifiche? I componenti tendono a uscire dai limiti di tolleranza a causa dell'usura?
- Per quanto riguarda i requisiti specifici di settore, il componente è sicuro e funzionale?
- Qual è il tempo necessario per la produzione e il controllo qualità?
- Convenienza (qual è il ROI?)
Sessantasei anni di successi
Grazie all'investimento continuo in strumenti di supporto alla produzione come il Quantum ScanArm di CAM2, lo stabilimento di produzione di 7000 metri quadrati di Metal Assemblies vanta un'impressionante varietà di impianti. Oggi, gli avanzati impianti di produzione dell'azienda permettono di effettuare un'ampia gamma di lavorazioni, tra cui stampaggio, lavorazione meccanica, piegatura e manipolazione tubi, saldatura robotizzata e fabbricazione di utensili. Grazie alla capacità produttiva di questo moderno stabilimento e al lavoro dei suoi 130 dipendenti, l'azienda è riuscita a prosperare in quello che è un ambiente sempre più competitivo.
"Per raggiungere i più elevati standard possibili, pensiamo in termini di qualità fin dall'inizio di ogni progetto", afferma Bullows. "Attraverso attività come la revisione del progetto, la formazione, il Poka yoke [rilevazione e/o prevenzione degli errori] e il monitoraggio costante dei processi, ci impegniamo a mantenere in ogni momento i massimi standard."
Quattro buoni motivi per scegliere CAM2
- Il nostro 8-Axis Quantum ScanArm dotato di sonda di scansione CAM2 Blu™ riduce il tempo di scansione fino al 40%.
- L'accuratezza e la facilità d'uso di Quantum ScanArm rendono i processi di scansione più semplici e precisi e permettono di raggiungere l'eccellenza operativa.
- Il sistema di scansione rotante integrato fornisce un 8° asse aggiuntivo di scansione che crea uno standard completamente nuovo di soluzioni di metrologia.
- L'operatore può concentrarsi sulla misurazione del componente senza dover girare intorno ad esso o al dispositivo.