Quantum Max FARO Arm®-Serie

Der weltweite Standard in der Kontaktmessarmtechnologie
Was, wenn Sie jede Messung eines komplexen Teils, eines Werkzeugs oder einer Form einfach durch Berühren erfassen könnten? Das geht – mit dem Quantum Max FARO Arm, dem weltweit führenden tragbaren Koordinatenmessgerät (KMG). Führende Unternehmen in Luft- und Raumfahrt, Bearbeitung, Montage und der Automobilindustrie verlassen sich auf das tragbare KMG FARO Arm, um präzise Messungen im Fertigungsbereich und im Feld zu erfassen, selbst bei extremen Temperaturen.

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Geschäftswert des FARO Arms

Überall messen

Bediener können eine präzise 3D-Inspektion durchführen, egal, wo sie benötigt wird.

Sicherstellen von Einheitlichkeit und Wiederholgenauigkeit

Jeder Bediener erhält jedes Mal die gleichen Ergebnisse.

Optimale Betriebsabläufe

Die Präzisionsmessung reduziert Ausschuss, Nachbearbeitung und Prüfengpässe.

Produktionsdaten erfassen

Genaue Daten ermöglichen die Erstellung von Berichten und Trendanalysen.

Qualität steigern

Komplexe 3D-Inspektionen und automatische Berichte helfen Anwendern bei der punktgenauen Lokalisierung von Defekten.

Ertragsteigerung

Schnellere Fehlerbehebung und Ursachenanalyse tragen dazu bei, den Gesamtertrag zu steigern.

Erhöhter Durchsatz

Höhere Produktionsraten und geringere Ausfallzeiten bei der Verifizierung führen zu einem höheren Durchsatz.

Beschleunigung der Umsatzgenerierung

Sie können Produkte schneller auf den Markt bringen und Nacharbeiten und Ausfallzeiten reduzieren.

Zufriedenheit bei Kunden und Endanwendern

Qualitativ hochwertige Produkte, denen man vertrauen kann, stellen Kunden und Endanwender zufrieden und fördern die Kundenbindung.

Fundierte Entscheidungen treffen

Mit den Informationen, die Ihren Mitarbeitern zur Verfügung stehen, können Sie schneller fundierte Entscheidungen treffen und sind allen Problemen einen Schritt voraus.

FARO Arme nach Leistungsstufe

QuantumS Max FaroArm: Erstklassige Genauigkeit und Leistung

Als Flaggschiff hat dieser Arm einen neuen Leistungsstandard in der Branche gesetzt und bringt Messkonsistenz in jede Arbeitsumgebung. Hersteller verlassen sich auf den QuantumS Max FaroArm und sind ihren Mitbewerbern durch bessere Qualitätssicherung und in puncto Kundenvertrauen voraus.

QuantumM Max FaroArm: Globaler Standard in der portablen Messtechnik

Dieses tragbare KMG ist der Standard für robuste, zuverlässige Werksinspektionen. Mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis erweitert der QuantumM Max FaroArm die Fertigungsleistung durch eine erstklassige Prüftechnologie.

QuantumE Max FaroArm: Starke Leistung zu einem erschwinglichen Preis

Das zuverlässige, kostengünstige und tragbare KMG ermöglicht es Herstellern, sich voll und ganz auf ihre Qualitätssicherungsprozesse zu verlassen und eine qualitativ hochwertige Produktion sicherzustellen.

Funktionen des FARO Arms

Mehrere Arbeitsvolumina

Erfüllen Sie die Anforderungen jeder Anwendung mit Arbeitsvolumina von 2,5 m, 3 m, 3,5 m und 4 m.

Zwei verschiedene Befestigungsmöglichkeiten

Erhöhen Sie die Geschwindigkeit und Zugänglichkeit zusätzlich durch eine kinematische Halterung, die einen nahtlosen Austausch der Messtaster ermöglicht.

Interner Gewichtsausgleich

Einfaches Arbeiten mit einer Hand und ohne Ermüdung.

Ergonomisches Design

Transportieren, Aufstellen und Bedienen von FaroArms mit Leichtigkeit und Komfort.

Exklusive FARO Quantum Max 8-Achsen-Integration

Misst schnell alle Seiten eines Teils ohne Neupositionierung.

Einhaltung der Rechtsvorschriften

Erfüllen Sie strenge ISO 10360-12 Leistungsnormen.

Universelle Schnellmontage

Richten Sie einen FaroArm überall dort ein, wo er benötigt wird.

Temperatur- und Überlastungssensoren

Sicherstellung einer kontinuierlichen, optimalen Leistung.

Leistungsstarke Softwarelösungen

Einfaches Integrieren von FaroArms und Software.

Option für längere Akkulaufzeit

Betrieb ohne Kabel.

Hochgeschwindigkeits-Drahtlosbetrieb

Verbindung per Bluetooth oder WLAN.

Robustes Design

Verwenden Sie FaroArms auch in den anspruchsvollsten Messumgebungen.

Anwendungen für 3D-Messtechnik

 

Verbesserte Qualitätskontrolle und Inspektion 

Überprüfen Sie die Maßgenauigkeit und identifizieren Sie Abweichungen von nominalen CAD-Daten während der Erstmusterprüfung und der fertigungsbegleitenden Inspektion sowie bei der Wareneingangsprüfung. Zu den Qualitätskontroll- und Inspektionsanwendungen >  

Fertigung und Montage

Halten Sie Produktionsmaschinen kalibriert und ausgerichtet und überprüfen Sie die Maßgenauigkeit von Werkzeugen und Teilen. Zu den Anwendungen für Produktion, Fertigung und Montage > 

Mehr Schnelligkeit und Genauigkeit bei Produktdesign und Konstruktion 

Beschleunigen Sie Reverse Engineering und Rapid Prototyping für kürzere Markteinführungszeiten. Zu den Anwendungen für Produktdesign und Konstruktion > 

 

FaroArm Genauigkeit – Kontaktmessung* (7 Achsen)

QuantumS Max

7 Achsen SPAT1 PGRÖSSE2 PFORM3 LDIAMETER4 EDISTANZ5
2,0 m (6,6 ft) 0,018 mm
0,0007 in
0,01 mm
0,0004 in
0,02 mm
0,0008 in
0,04 mm
0,0016 in
0,025 mm
0,001 in
2,5 m (8,2 ft) 0,02 mm
0,0008 in
0,011 mm
0,0004 in
0,022 mm
0,0009 in
0,044 mm
0,0017 in
0,028 mm
0,0011 in
3,0 m (9,8 ft) 0,032 mm
0,0013 in
0,016 mm
0,0006 in
0,032 mm
0,0013 in
0,074 mm
0,0029 in
0,05 mm
0,002 in
3,5 m (11,5 ft) 0,045 mm
0,0018 in
0,02 mm
0,0008 in
0,039 mm
0,0015 in
0,09 mm
0,0035 in
0,062 mm
0,0024 in
4,0 m (13,1 ft) 0,055 mm
0,0022 in
0,026 mm
0,001 in
0,044 mm
0,0017 in
0,108 mm
0,0043 in
0,076 mm
0,003 in

QuantumM Max

7 Achsen SPAT1 PGRÖSSE2 PFORM3 LDIAMETER4 EDISTANZ5
2,0 m (6,6 ft) 0,023 mm
0,0009 in
0,012 mm
0,0005 in
0,024 mm
0,0009 in
0,045 mm
0,0018 in
0,029 mm
0,0011 in
2,5 m (8,2 ft) 0,027 mm
0,0011 in
0,013 mm
0,0005 in
0,026 mm
0,001 in
0,049 mm
0,0019 in
0,032 mm
0,0013 in
3,0 m (9,8 ft) 0,042 mm
0,0017 in
0,02 mm
0,0008 in
0,036 mm
0,0014 in
0,08 mm
0,0031 in
0,054 mm
0,0021 in
3,5 m (11,5 ft) 0,055 mm
0,0022 in
0,024 mm
0,0009 in
0,043 mm
0,0017 in
0,096 mm
0,0038 in
0,066 mm
0,0026 in
4,0 m (13,1 ft) 0,065 mm
0,0026 in
0,029 mm
0,0011 in
0,048 mm
0,0019 in
0,118 mm
0,0046 in
0,082 mm
0,0032 in

QuantumE Max

7 Achsen SPAT1 PGRÖSSE2 PFORM3 LDIAMETER4 EDISTANZ5
2,0 m (6,6 ft) 0,028 mm
0,0011 in
0,016 mm
0,0006 in
0,035 mm
0,0014 in
0,05 mm
0,002 in
0,04 mm
0,0016 in
2,5 m (8,2 ft) 0,035 mm
0,0014 in
0,02 mm
0,0008 in
0,04 mm
0,0016 in
0,055 mm
0,0022 in
0,046 mm
0,0018 in
3,0 m (9,8 ft) 0,055 mm
0,0022 in
0,028 mm
0,0011 in
0,051 mm
0,002 in
0,088 mm
0,0035 in
0,066 mm
0,0026 in
3,5 m (11,5 ft) 0,075 mm
0,003 in
0,036 mm
0,0014 in
0,062 mm
0,0024 in
0,11 mm
0,0043 in
0,082 mm
0,0032 in
4,0 m (13,1 ft) 0,095 mm
0,0037 in
0,044 mm
0,0017 in
0,075 mm
0,003 in
0,136 mm
0,0054 in
0,1 mm
0,0039 in

 

FaroArm Genauigkeit – Kontaktmessung* (6 Achsen)

QuantumS Max

6 Achsen SPAT1 PGRÖSSE2 PFORM3 LDIAMETER4 EDISTANZ5
2,0 m (6,6 ft) 0,016 mm
0,0006 in
0,008 mm
0,0003 in
0,017 mm
0,0007 in
0,03 mm
0,0012 in
0,024 mm
0,0009 in
2,5 m (8,2 ft) 0,018 mm
0,0007 in
0,009 mm
0,0004 in
0,018 mm
0,0007 in
0,032 mm
0,0013 in
0,026 mm
0,001 in
3,0 m (9,8 ft) 0,027 mm
0,0011 in
0,012 mm
0,0005 in
0,026 mm
0,001 in
0,046 mm
0,0018 in
0,038 mm
0,0015 in
3,5 m (11,5 ft) 0,036 mm
0,0014 in
0,016 mm
0,0006 in
0,034 mm
0,0013 in
0,064 mm
0,0025 in
0,052 mm
0,002 in
4,0 m (13,1 ft) 0,045 mm
0,0018 in
0,02 mm
0,0008 in
0,038 mm
0,0015 in
0,078 mm
0,0031 in
0,063 mm
0,0025 in

QuantumM Max

6 Achsen SPAT1 PGRÖSSE2 PFORM3 LDIAMETER4 EDISTANZ5
2,0 m (6,6 ft) 0,02 mm
0,0008 in
0,01 mm
0,0004 in
0,022 mm
0,0009 in
0,035 mm
0,0014 in
0,027 mm
0,0011 in
2,5 m (8,2 ft) 0,023 mm
0,0009 in
0,013 mm
0,0005 in
0,023 mm
0,0009 in
0,038 mm
0,0015 in
0,03 mm
0,0012 in
3,0 m (9,8 ft) 0,034 mm
0,0013 in
0,016 mm
0,0006 in
0,032 mm
0,0013 in
0,052 mm
0,002 in
0,042 mm
0,0017 in
3,5 m (11,5 ft) 0,044 mm
0,0017 in
0,02 mm
0,0008 in
0,039 mm
0,0015 in
0,068 mm
0,0027 in
0,056 mm
0,0022 in
4,0 m (13,1 ft) 0,053 mm
0,0021 in
0,024 mm
0,0009 in
0,044 mm
0,0017 in
0,084 mm
0,0033 in
0,067 mm
0,0026 in

Alle Werte stellen den MPE (maximal zulässigen Fehler) dar

* Kontaktmessung (FaroArm) : Nach ISO 10360-12. Mit optionalem 8-Achsen-System (FaroArm + 8 Achsen) mit voller Systemleistung auf Grundlage von ISO10360-12 Sphere Location Diameter Error (Kugelposition-Durchmesserfehler) (LDIA)

** Kontaktlose Messung (ScanArm und ScanArm + 8-Achsen): Basierend auf ISO 10360-8 Anhang D; definiert als LDIA (Kugelposition-Durchmesserfehler) – Durchmesser des sphärischen Bereichs, der die aus mehreren Richtungen gemessenen Mittelpunkte einer Kugel enthält. Werte sind absolut.

1 SPAT – Single Point Articulation Test (Einzelpunkt-Reproduzierbarkeitstest)

2 EDISTANZ – Distanzfehler zwischen zwei Punkten (Ist- vs. Sollwert)

3 PGRÖSSE – Sphere Probing Size Error (Kugelantastgrößenfehler) (Ist- vs. Sollwert)

4 PFORM – Sphere Probing Form Error (Kugelantastformfehler)

5 LDIAMETER – Sphere Location Diameter Error (Kugelposition-Durchmesserfehler) (Durchmesser der Kugelzone, die die Mittelpunkte einer aus mehreren Orientierungen gemessenen Kugel enthält)

FALLSTUDIE

Woodland Trade Co. Gewinnt Aufträge mit dem portablen KMG von FARO

WTC, Boeing-Zulieferer des Jahres, setzt einen FaroArm ein, um die Messgenauigkeit zu erhöhen und neue Geschäfte mit Tier-1-Flugzeugherstellern zu gewinnen.

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Wir nehmen Ihre alte Hardware oder Software für 3D-Messtechnik oder Bildgebung an – unabhängig von Marke und Zustand – und ziehen ihren Wert vom Kaufpreis Ihrer neuesten FARO-Lösung ab. Das FARO Xchange-Programm macht Ihnen das Aufrüsten leicht.

Produktdetails und Ressourcen

TECHNISCHE DOKUMENTATION

FaroArm Wissensdatenbank

Finden Sie die gesamte technische Dokumentation, die Sie benötigen, von Benutzerhandbüchern bis hin zu technischen Daten.
VIDEO

Eine Einführung in die Quantum FaroArm-Serie

Lernen Sie unsere FaroArms kennen und wie einfach sie zu bedienen sind.
Video

FARO 8-Achsen Quantum FaroArm® und ScanArm

Dieses kurze Video zeigt, wie einfach sich die FaroArms und ScanArms in jeder Umgebung manövrieren lassen.
VIDEO

In-Process-Inspektion mit FaroArms

FaroArms messen Teile direkt in der Produktion und machen damit temperaturgeregelte Prüfbereiche überflüssig.
FALLSTUDIE

ATI Casting Service und FARO an der Schwelle zum Wachstum der Windkraft

Die Eisengießerei setzt einen FaroArm ein, um die Messungen von Windradnaben zu beschleunigen.

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CAM2-Software

CAM2 wurde entwickelt, um den Qualitätssicherungs- und Überprüfungsprozess möglichst einfach und intuitiv zu verwalten, und bietet zu diesem Zweck Funktionen für geführte Arbeitsabläufe sowie umfassende Berichtfunktionen.
Ich nutze FARO-Produkte seit über 20 Jahren und war damit sehr erfolgreich. Ich habe sie in vielen Industriebereichen auf der ganzen Welt eingesetzt.
Peter Tavis
Thermal Structures Inc.
Ich bin sehr zufrieden mit der hohen Genauigkeit und guten Qualität der Marke.
Eduardo Aguilera Sanchez
Caterpillar Inc.
Mit der FARO Scanlösung kommen wir trotz fehlender Bauteilinformationen einfach und schnell zu einem 3D-Modell, mit dem wir direkt weiterarbeiten können – für uns ein Durchbruch.
James Tedder
Die-namic Tooling Systems Inc.

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