FARO® CAM2® Software

La plateforme de mesure 3D la plus intelligente au monde

FARO<sup>®</sup> CAM2<sup>®</sup> Software
 

Fonctionnalités clés de FARO® CAM2® 

La plate-forme logicielle de mesure 3D FARO CAM2 établit la norme pour les principaux fabricants du monde entier. Elle combine plus de 20 ans de développement logiciel et d’innovation, offrant une puissante solution de mesure axée sur les applications.

Que vous utilisiez un appareil FaroArm, FARO ScanArm, FARO Laser Tracker ou FARO Super 6DoF TrackArm, que ce soit pour des mesures tactiles (palpage) ou des applications de numérisation 3D sans contact, CAM2 permet une intégration maximale des fonctionnalités avec votre solution matérielle FARO. Elle permet à tout opérateur de réaliser ses mesures de manière efficace et rapide et de capturer des données exploitables grâce à son interface utilisateur intuitive et ses flux de travail qui le guident à l’aide d’images.

RPM (Repeat Part Management)

AM2 vous permet de créer rapidement et facilement des programmes de mesure et de contrôle répétables. Transférés vers le centre de contrôle RPM, ces programmes peuvent ensuite être exécutés dans la station de contrôle RPM par les différents utilisateurs travaillant au sein de l’atelier. Cette technologie novatrice permet d’harmoniser les contrôles entre les divers opérateurs qui les conduisent et de réaliser des contrôles en ligne plus facilement.

 

Centre de contrôle RPM

Le centre de contrôle RPM répond aux besoins grandissants en matière de maîtrise statistique des procédés (SPC) avec des informations en temps réel obtenues grâce à une surveillance active. Ces données sont accessibles dans un tableau de bord en ligne et accompagnées d’informations exploitables sur la fabrication. Grâce à la fonction d’analyse des tendances, les entreprises peuvent améliorer les processus et leur greffer une analyse des erreurs afin d’anticiper les déviations des composants par rapport aux spécifications et d’en connaître la raison. Le centre de contrôle RPM offre également aux entreprises une vue d’ensemble de leurs procédures d’inspection et de contrôle qualité avec l’indication des points qui requièrent une attention particulière au sein de leur environnement de production.

 

Importation intégrée et universelle des fichiers de CAO

CAM2 permet d’importer directement les formats de fichiers les plus utilisés sur le marché en CAO sans frais supplémentaires. Vous avez ainsi l’assurance de pouvoir lire directement dans CAM2 n’importe quel fichier créé dans une application propriétaire. Par ailleurs, la possibilité de charger directement le fichier CAO natif évite les conversions à l’importation et à l’exportation, ce qui améliore la fidélité des données de CAO résultantes dans CAM2.

 

Maillage pensé pour la métrologie

CAM2 inclut des fonctionnalités de génération de maillage. Elles vous permettent de produire des fichiers STL à la présentation visuelle attrayante, spécialement conçus pour la métrologie, auxquels on peut se fier lorsqu’on effectue des mesures sur un fichier CAO.

 

Profils de numérisation

avec les profils de numérisation de CAM2, un opérateur peut aisément sélectionner les paramètres de numérisation qui correspondent au type de pièce étudié. Il lui suffit de cliquer sur un bouton, ce qui simplifie l’opération de mesure dans son ensemble.

 

Cotation et tolérancement géométriques (GD&T)

avec les analyses simplifiées et les rapports visuels, les résultats des contrôles de pièces peuvent être présentés sous forme de fiche présentant clairement la qualité des pièces. Cette vision d’ensemble dispense de devoir examiner les caractéristiques individuellement dans l’ordre pour arriver à la même détermination.

 

Fonctionnalités de mesure simultanée

les utilisateurs peuvent aisément connecter plusieurs appareils de mesure à une seule instance de CAM2 en cours d’exécution. Cette prise en charge adaptative permet de gagner du temps dans les contrôles en mettant en parallèle les captures de données sur les éléments de grande envergure.

 

Indication en temps réel des déviations avec des couleurs

Les utilisateurs peuvent évaluer en un coup d’œil la qualité des pièces durant la numérisation au lieu de les passer au crible une fois le processus terminé. CAM2 signale en temps réel des déviations qui apparaissent lors de la numérisation en comparant avec le modèle de CAO. Le système de couleurs utilisé pour indiquer ces écarts facilite le repérage des éventuels problèmes.

 

Assistant d’alignement des pièces

Cet assistant simplifie l’alignement des pièces d’après le modèle CAO. D’un simple clic sur un bouton, l’utilisateur accède à une procédure qui l’aide à définir un alignement avec trois référentiels ou au moins six points de surface.

 

Mesures à distance

Avec l’application Apple distante CAM2, les utilisateurs d’appareils iPhone®, iPod Touch® et iPad® peuvent communiquer avec leur solution CAM2 sur un réseau WLAN et ainsi réaliser des mesures à distance : exécution de commandes, changement de mode de numérisation et visualisation des résultats en temps réel. L’application prend en charge plusieurs opérateurs et la fonction QuickTools.

 

Capacités additionnelles

 

Importation/Exportation

  • Importation/Exportation des points vers un fichier texte
  • Importation des fichiers de CAO
  • Exportation des résultats de mesure vers un fichier CAO
  • Exportation de nuages de points vers des maillages
  • Exportation des fichiers de CAO au format XGL

 

Mesure

  • Support simultané d’appareils multiples
  • Connexion facile aux appareils FARO
  • Mode de mesure directe
  • Mode de projection automatique de plan
  • Module de programmation de QuickTools
  • Mesure de tube
  • Alignement facile à la pièce
  • Réaction en direct pendant la mesure
  • Mesure de géométrie guidée
  • Mesure de pièces répétée

 

Programmation

  • Enregistrement des étapes pour un programme de pièce (en ligne/hors ligne)
  • Réalisation des étapes dans un programme de mesure
  • Module intégré de programmation

 

Alignements

  • Assistant «Aligner ma pièce»
  • Itératif
  • 3.2.1
  • Surface 6 points
  • RPS
  • Itératif contraint

 

Valeurs nominales

  • Choix des caractéristiques en CAO (simple clic)
  • Création de caractéristiques nominales en entrant des valeurs

 

  • Divers formats d’exportation
  • Rapports visuels en différents CS
  • Exportation au format HTML, texte, Microsoft® Excel, PDF

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