FARO ScanArm aiuta gli utenti a ottimizzare la soddisfazione del cliente

Ryan E. Day | Contributing Editor/Content-Marketing Coordinator | Quality Digest | Agosto, 20 2019

I prodotti FARO^® aiutano Composiflex a ottenere la certificazione e fornire un servizio leader del settore

Certificato AS9100D con ISO:2015, Composiflex progetta e produce compositi avanzati ad alte prestazioni da oltre 30 anni. L'azienda serve una serie di mercati tra cui aerospaziale, comunicazioni e radar, medicina, difesa e governo. Composiflex World-Class Initiative comprende due valori chiave degli standard a cui sono certificati: soddisfazione del cliente e miglioramento continuo. La tecnologia di ispezione FARO è parte integrante degli sforzi di Composiflex.

«Gli investimenti nei prodotti FARO ci aiutano a sostenere la nostra World Class Initiative», afferma Marty Matthews, Sales and Marketing Executive di Composiflex. «Negli ultimi anni abbiamo identificato con attenzione gli investimenti adeguati per soddisfare i nostri clienti e far crescere la nostra attività.»

Soddisfazione

Composiflex si è impegnata nello spirito degli standard e ha acquistato attrezzature specifiche con obiettivi specifici in mente.

Alcuni dei nostri maggiori clienti sono imprese multimiliardarie. Queste aziende tornano da noi ancora e ancora per nuovi progetti. Siamo orgogliosi del supporto che stiamo fornendo loro.
Marty Matthews
Sales and Marketing Executive presso Composifle x

"Una parte importante delle nostre decisioni di acquisto aveva a che fare con le capacità di reporting delle soluzioni FARO", afferma Matthews. “La grafica pittorica, le mappe dei colori e altri tipi di funzionalità di reporting erano di gran lunga superiori alle altre opzioni disponibili.

“I nostri clienti hanno piani di qualità diversi con requisiti di ispezione diversi. In genere eseguiamo la prima ispezione dell'articolo all'inizio di un progetto più un'ulteriore ispezione dettagliata durante la produzione, quando viene introdotto un nuovo strumento o quando viene modificato un processo. Spesso è necessario ispezionare più parti e il rapporto deve essere approvato prima di poter passare alla produzione in serie. "

ispezione su modelli 3D fornisce molti più dettagli sulla qualità di ciascun prodotto. Utilizziamo questi dati preziosi per assistere nel miglioramento continuo dei nostri processi e prodotti.
Rhonda Sutter
Quality Assurance Manager presso Composiflex

La capacità di ispezione 3D è diventata indispensabile per il rapporto cliente / fornitore di Composiflex.

"L'ispezione 3D è davvero preziosa per noi e per i nostri clienti", afferma Matthews. “Alcuni dei nostri clienti richiedono informazioni complete su GD&T sui rapporti. Prima che avessimo apparecchiature di ispezione 3D, come FARO Quantum ^S ScanArm, quei campi spesso includevano voci come "impossibile ottenere". Poiché i nostri requisiti di ispezione dei clienti hanno continuato ad aumentare, la nostra attrezzatura CAM2 è stata determinante nel supportare tali requisiti ".

utilizzo delle soluzioni FARO ha inoltre notevolmente migliorato il modo in cui Composiflex comunica con i propri clienti.

“Lavoro nella qualità da oltre 30 anni in diversi settori. Comunicare esattamente come vengono eseguite le ispezioni ai nostri clienti non è sempre facile ", spiega Rhonda Sutter, Quality Assurance Manager di Composiflex. "Dall'implementazione dell'attrezzatura FARO, questo non è più un problema per noi."

Miglioramento continuo

Come molti produttori, la storia di Composiflex comprende strumenti di ispezione come pinze, righelli, misuratori di raggio, indicatori angolari e micrometri.

«Prima di implementare le soluzioni FARO, i colli di bottiglia delle ispezioni hanno rallentato notevolmente la produzione», ammette Sutter. «Le soluzioni precedenti non erano in grado di soddisfare costantemente le specifiche di tolleranza e i requisiti di precisione. Non erano in grado di ispezionare parti di grandi dimensioni o geometrie complesse. Anche la ripetibilità delle misurazioni è stata un problema.

Attualmente stiamo assistendo a nuove opportunità di business grazie a una maggiore produttività e alla capacità di soddisfare tolleranze più severe. Questo è il risultato diretto di una migliore soddisfazione del cliente.
Rhonda Sutter
Responsabile del controllo qualità presso Composiflex

Una delle cose che contraddistingue Composiflex è il loro impegno a reinvestire in strumenti che consentano il miglioramento.

«Diversi anni fa volevamo fare investimenti per migliorare le nostre capacità e l'automazione di processi come l'ispezione», spiega Matthews. «Originariamente abbiamo acquistato uno scanner 3D di marca non Faro. La tecnologia ci è piaciuta, ma abbiamo scelto di investire nei prodotti FARO perché abbiamo scoperto che avevano più capacità e erano più facili da usare. In primo luogo, abbiamo acquistato un Edge ScanArm con uno scanner Laser Line Probe (LLP). Il nostro team ha apprezzato tale attrezzatura, che abbiamo deciso di ampliare ulteriormente le nostre capacità con una sonda Quantum ScanArm dotata dello scanner LLP ad alta definizione.»

Questo impegno sta conducendo l'organizzazione in campi di opportunità in espansione.

« Abbiamo un'importante iniziativa per ottenere l'accreditamento NADCAP, che è un'immersione molto profonda nei processi di produzione aerospaziale», rivela Matthews. «Poiché è necessario un maggiore livello di sofisticazione per supportare questo mercato, abbiamo acquistato un proiettore laser Tracer FARO.»

Alcuni requisiti di ispezione nell'industria aerospaziale particolarmente difficili hanno a che fare con i profili delle superfici.

«Ora abbiamo applicazioni in cui le proprietà della superficie, o RMS, sono molto importanti», afferma Matthews. «Ad esempio, in un'antenna parabolica parabolica, non avevamo davvero modo di misurare l'RMS sulla superficie di un prodotto prima di investire nella tecnologia di scansione laser.»

Anche il settore sanitario sta crescendo sempre più complesso e i produttori che vogliono sfruttare la situazione per guadagnare quote di mercato devono investire in soluzioni di ispezione all'altezza del compito.

«Stiamo iniziando a utilizzare il proiettore laser Tracer FARO per produrre alcuni dei nostri prodotti medicali», afferma Matthews. «È davvero utile per ridurre la variazione da operatore a operatore che esegue il layup manuale.»

La variazione nella produzione ha un enorme impatto sulla capacità e sulla redditività. In verticali come l'assistenza sanitaria, può essere fondamentale.

«In un'applicazione di posizionamento dei pazienti con raggi X, potrebbe non essere possibile rielaborare un'area critica di un tavolo composito», spiega Matthews. «Un'area non uniforme può causare risultati anomali, facendo sembrare che ci sia qualcosa di sbagliato nel paziente piuttosto che nel tavolo. Ovviamente, questo non e' accettabile. La rilavorazione in aree non immaginabili potrebbe non essere un problema, ma se è nel posto sbagliato, potremmo cercare migliaia di dollari in rottami».

Ritorno sull'investimento

L'utilizzo del Quantum ScanArm ha risolto molti dei nostri problemi di risorse ed eliminato il numero di giorni di misurazioni, calcoli e riesami per confermare i risultati.
Rhonda Sutter
Quality Assurance Manager presso Composiflex

Composiflex è stata in grado di realizzare un significativo ritorno sui propri investimenti piuttosto rapidamente. Secondo la loro analisi interna, la qualità complessiva è migliorata dell'ottanta percento e la rilavorazione è stata ridotta di circa il cinquanta percento. A ciò si aggiunga la riduzione dei requisiti di manodopera dovuta alla riduzione dei tempi di ispezione.

Questi e altri fattori hanno fatto sì che l' attrezzatura si ripagasse da sola entro nove mesi.

Sommario

In sintesi, quando Matthews e Sutter sono stati invitati a valutare l'attrezzatura FARO in base a vari criteri, questa era la loro valutazione:

Four Good Reasons

1. Expanded business opportunities through higher productivity and ability to meet tighter tolerances.
2. Improved accuracy and efficiency while reducing inspection time.
3. Reduced rework by fifty percent.
4. Investment paid for itself within nine months.