정밀 측정 비즈니스, 자동차 조립 공장 및 OEM(주문자 상표 부착 생산방식)에 종사하는 사람들에게 있어서 미래의 EV 판매에 대한 믿음은 제조에 중요한 영향을 미칩니다. 이는 믿음이 실제 중산층 수요로 이어지면서 생산 일정을 가속화할 필요가 제기되기 때문입니다. EV 성공의 핵심인 보다 친환경의 엔지니어링 부품인 리튬 이온 배터리 어셈블리의 경우 특히 그렇습니다.
내연 기관(또는 ICE)에 대한 가장 완전히 실현된 상업적 대안으로서 조립 공장과 사용자 안전을 모두 유지하면서 EV 생산을 늘리는 것이 가장 중요한 관심사입니다. 따라서 예상 채택률이 실제로 실현되어 온실 가스 배출을 줄이기 위해서는 차량 구매 비용을 낮춰야 합니다. 현재 전 세계적으로 560만 대의 전기 자동차가 있고 미국에는 100만 대가 등록되어 있습니다. 두 수치 모두 향후 30년 동안 크게 증가할 것으로 예상됩니다.
생산 효율성, 소비자 및 근로자 안전, 장기적인 기후 혜택이라는 세 가지 목표를 달성하는 가장 우수한 방법 중 하나는 접촉 및 비접촉 휴대용 좌표 측정기(PCMM)를 채택하는 것입니다.여기에는 리튬 이온 배터리의 부품이 허용 오차를 벗어났는지 여부를 확인하기 위한 실시간 리얼리티 캡처뿐만 아니라 EV 제조에서 인간 작업자를 지원하는 산업 기계 자체도 포함됩니다.
전체 사례 연구를 읽고 휴대용 FARO 암인 FARO® ScanArm과 VantageS 레이저 트래커, 3D 레이저 스캐닝 및 기타 휴대용 CMM과 같은 기술이 어떻게 비용 절감, 폐기물 감소, 재작업 감소 및 생산 속도 향상에 도움이 되는지 알아보십시오. 지속 가능한 저탄소 미래로 자동차 산업의 전환을 가속화합니다.