FARO® Quantum Max ScanArms

Der weltweite Standard in der berührungslosen Messarmtechnologie
Manchmal ist ein Teil oder Werkzeug so komplex, dass Sie nicht alle Messungen mit taktilen Messtastern erfassen können. Laser erledigen diese Aufgabe hingegen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit. In diesen Fällen verlassen sich führende Hersteller auf FARO Quantum Max ScanArms, die die Messfähigkeiten des tragbaren Koordinatenmessgeräts (KMG) Quantum Max FaroArm® mit der berührungslosen Funktionalität einer Laser Line Probe kombinieren. Der Quantum Max umfasst darüber hinaus drei LLPs, die es ermöglichen, je nach Projektanforderungen Genauigkeit und/oder Geschwindigkeit anzupassen. Unabhängig von der gewählten LLP sind 3D ScanArms in der Lage, in nahezu jeder Umgebung vom Fertigungsbereich bis zum Außendienst präzise Messdaten zu erfassen.
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Geschäftswert eines ScanArms

Schnelleres, besseres und effizienteres Scannen

Steigern Sie Ihre Produktivität, ohne Kompromisse in puncto Geschwindigkeit und Genauigkeit einzugehen.

Sicherstellen von Einheitlichkeit und Wiederholgenauigkeit

Jeder Bediener erhält jedes Mal die gleichen Ergebnisse.

Optimale Betriebsabläufe

Die Präzisionsmessung reduziert Ausschuss, Nachbearbeitung und Prüfengpässe.

Produktionsdaten erfassen

Genaue Daten ermöglichen die Erstellung von Berichten und Trendanalysen.

Qualität steigern

Komplexe 3D-Inspektionen und automatische Berichte helfen Anwendern bei der punktgenauen Lokalisierung von Defekten.

Details erfassen

Der FARO Laser ScanArm erfasst hochdetaillierte Messdaten von komplizierten Teilen und Objekten.

Ertragsteigerung

Schnellere Fehlerbehebung und Ursachenanalyse tragen dazu bei, den Gesamtertrag zu steigern.

Erhöhter Durchsatz

Höhere Produktionsraten und geringere Ausfallzeiten bei der Verifizierung führen zu einem höheren Durchsatz.

Beschleunigung der Umsatzgenerierung

Sie können Produkte schneller auf den Markt bringen und Nacharbeiten und Ausfallzeiten reduzieren.

Zufriedenheit bei Kunden und Endanwendern

Qualitativ hochwertige Produkte, denen man vertrauen kann, stellen Kunden und Endanwender zufrieden und fördern die Kundenbindung.

Fundierte Entscheidungen treffen

Mit den Informationen, die Ihren Mitarbeitern zur Verfügung stehen, können Sie schneller fundierte Entscheidungen treffen und sind allen Problemen einen Schritt voraus.

ScanArm nach Leistungsstufe

Quantum Max ScanArms

Maximale Leistung

QuantumS ist das Aushängeschild unter unseren Messarmen und liefert erstklassige Genauigkeit und Leistung. QuantumM ist der weltweite Standard in puncto tragbarer Messtechnik und zeichnet sich durch ein ideales Preis-Leistungs-Verhältnis aus, das optimal für Werksinspektionen geeignet ist. QuantumE bietet eine erstklassige Leistung zu einem erschwinglichen Preis und gewährleistet qualitativ hochwertige Produktionsergebnisse.
FAROBlu xR

Maximale Auflösung und Genauigkeit

Diese Laser Line Probe (LLP) ist ideal für hochpräzise Aufgaben mit geringen Toleranzen zur Erfassung von Daten bei höchster Genauigkeit und mit der bestmöglichen Auflösung. Benutzer können kleine, komplexe Teile und feine Details mit einer 1,5 Mal höheren Genauigkeit und Auflösung scannen. Dadurch wird die Produktionsqualität durch bessere und verlässlichere Daten optimiert.
FAROBlu xP

Maximale Produktivität

Diese Laser Line Probe (LLP) bietet die Fähigkeit, alles mit einer ausgewogenen Kombination aus Genauigkeit, Geschwindigkeit und Abdeckung zu scannen – dadurch steigen die Profitabilität und der Durchsatz, und das bei einer Leistung, die für jede Anwendung geeignet ist.
FAROBlu xS

Maximale Geschwindigkeit

Diese Laser Line Probe (LLP) ist am besten für große Teile oder ausgedehnte Oberflächen geeignet, wenn die Geschwindigkeit der Datenerfassung oberste Priorität hat. Der extra breite Laserstreifen ermöglicht die doppelte Abdeckung in einem einzigen Durchgang, wodurch Benutzer Daten bis zu 2,6 Mal schneller als bei xP erfassen können. Weniger Durchgänge für die Datenerfassung bedeutet schnellere Ergebnisse und höhere Produktivität.
8-Axis-Scanplattform

8-Axis-Scanplattform: Schnelleres Scannen mit jedem Quantum V2 ScanArm

Erstmals reduziert die integrierte drehbare 8-Achsen-Scanplattform die Scanzeit um bis zu 40 % ohne Genauigkeitsverlust. Die Plattform ist mit allen ScanArm-Modellen erhältlich. Wählen Sie den 8-Achsen QuantumS ScanArm, den 8-Achsen QuantumM ScanArm oder den 8-Achsen QuantumE ScanArm.

Funktionen des ScanArms

Produktfamilie: Laser Line Probes (LLPs)

Erzielen Sie eine schnelle Punktwolkenerfassung und/oder hohe Genauigkeit mit drei speziell entwickelten, im laufenden Betrieb austauschbaren LLPs.

Mehrere Arbeitsvolumina

Erfüllen Sie die Anforderungen jeder Anwendung mit Arbeitsvolumina von 2,0 m, 2,5 m, 3 m, 3,5 m und 4 m.

„Continuous Light Rectification“ (CLR) -Technologie

Scannen Sie dunkle, reflektierende oder transparente Oberflächen.

Intelligente Messtasterfunktion

Schneller und einfacher Wechsel der Messtaster ohne Neukalibrierung.

Interner Gewichtsausgleich

Einfaches Arbeiten mit einer Hand und ohne Ermüdung.

Ergonomisches Design

Transportieren, Aufstellen und Bedienen von ScanArms mit Leichtigkeit und Komfort.

Exklusive 8-Achsen-Integration

Misst schnell alle Seiten eines Teils ohne Neupositionierung.

Einhaltung der Rechtsvorschriften

Erfüllt strenge ISO 10360-12 Genauigkeitsnormen.

Universelle Schnellmontage

Richten Sie einen ScanArm überall dort ein, wo er benötigt wird.

Temperatur- und Überlastungssensoren

Sicherstellung einer kontinuierlichen, optimalen Leistung.

Leistungsstarke Softwarelösungen

Einfaches Integrieren von ScanArms und Software.

Option für längere Akkulaufzeit

Betrieb ohne Kabel.

Hochgeschwindigkeits-Drahtlosbetrieb

Verbindung per Bluetooth oder WLAN.

Robustes Design

Verwenden Sie ScanArms auch in den anspruchsvollsten Messumgebungen.

Anwendungen für 3D-Messtechnik

 

Verbesserte Qualitätskontrolle und Inspektion

Überprüfen Sie die Maßgenauigkeit und identifizieren Sie Abweichungen von nominalen CAD-Daten während der Erstmusterprüfung und der fertigungsbegleitenden Inspektion sowie bei der Wareneingangsprüfung. Zu den Qualitätskontroll- und Inspektionsanwendungen >

Fertigung und Montage 

Halten Sie Produktionsmaschinen kalibriert und ausgerichtet und überprüfen Sie die Maßgenauigkeit von Werkzeugen und Teilen. Zu den Anwendungen für Produktion, Fertigung und Montage >

 

Mehr Schnelligkeit und Genauigkeit bei Produktdesign und Konstruktion

Beschleunigen Sie Reverse Engineering und Rapid Prototyping für kürzere Markteinführungszeiten. Zu den Anwendungen für Produktdesign und Konstruktion >

ScanArm Systemgenauigkeit – berührungsfreie Messung** (FaroArm mit LLP)


QuantumS Max

FAROBlu Max xR xP xS
2,0 m (6,6 ft) 0,03 mm
0,0012 in		 0,038 mm
0,0015 in		 0,046 mm
0,0018 in
2,5 m (8,2 ft) 0,034 mm
0,0013 in		 0,042 mm
0,0017 in		 0,05 mm
0,002 in
3,0 m (9,8 ft) 0,04 mm
0,0016 in		 0,048 mm
0,0019 in		 0,055 mm
0,0022 in
3,5 m (11,5 ft) 0,054 mm
0,0021 in		 0,061 mm
0,0024 in		 0,068 mm
0,0027 in
4,0 m (13,1 ft) 0,068 mm
0,0027 in		 0,074 mm
0,0029 in		 0,08 mm
0,0031 in

QuantumM Max

FAROBlu Max xR xP xS
2,0 m (6,6 ft) 0,035 mm
0,0014 in		 0,041 mm
0,0016 in		 0,052 mm
0,002 in
2,5 m (8,2 ft) 0,039 mm
0,0015 in		 0,046 mm
0,0018 in		 0,056 mm
0,0022 in
3,0 m (9,8 ft) 0,046 mm
0,0018 in		 0,053 mm
0,0021 in		 0,062 mm
0,0024 in
3,5 m (11,5 ft) 0,062 mm
0,0024 in		 0,067 mm
0,0026 in		 0,076 mm
0,003 in
4,0 m (13,1 ft) 0,078 mm
0,0031 in		 0,081 mm
0,0032 in		 0,09 mm
0,0035 in

QuantumE Max

FAROBlu Max xR xP xS
2,0 m (6,6 ft) 0,042 mm
0,0017 in		 0,053 mm
0,0021 in		 0,06 mm
0,0024 in
2,5 m (8,2 ft) 0,048 mm
0,0019 in		 0,059 mm
0,0023 in		 0,065 mm
0,0026 in
3,0 m (9,8 ft) 0,056 mm
0,0022 in		 0,067 mm
0,0026 in		 0,077 mm
0,003 in
3,5 m (11,5 ft) 0,076 mm
0,003 in		 0,085 mm
0,0033 in		 0,095 mm
0,0037 in
4,0 m (13,1 ft) 0,095 mm
0,0037 in		 0,104 mm
0,0041 in		 0,112 mm
0,0044 in

FaroArm Genauigkeit – Kontaktmessung* (7 Achsen)

QuantumS Max

7 Achsen SPAT1 PGRÖSSE2 PFORM3 LDIAMETER4 EDISTANZ5
2,0 m (6,6 ft) 0,018 mm
0,0007 in		 0,01 mm
0,0004 in		 0,02 mm
0,0008 in		 0,04 mm
0,0016 in		 0,025 mm
0,001 in
2,5 m (8,2 ft) 0,02 mm
0,0008 in		 0,011 mm
0,0004 in		 0,022 mm
0,0009 in		 0,044 mm
0,0017 in		 0,028 mm
0,0011 in
3,0 m (9,8 ft) 0,032 mm
0,0013 in		 0,016 mm
0,0006 in		 0,032 mm
0,0013 in		 0,074 mm
0,0029 in		 0,05 mm
0,002 in
3,5 m (11,5 ft) 0,045 mm
0,0018 in		 0,02 mm
0,0008 in		 0,039 mm
0,0015 in		 0,09 mm
0,0035 in		 0,062 mm
0,0024 in
4,0 m (13,1 ft) 0,055 mm
0,0022 in		 0,026 mm
0,001 in		 0,044 mm
0,0017 in		 0,108 mm
0,0043 in		 0,076 mm
0,003 in

QuantumM Max

7 Achsen SPAT1 PGRÖSSE2 PFORM3 LDIAMETER4 EDISTANZ5
2,0 m (6,6 ft) 0,023 mm
0,0009 in		 0,012 mm
0,0005 in		 0,024 mm
0,0009 in		 0,045 mm
0,0018 in		 0,029 mm
0,0011 in
2,5 m (8,2 ft) 0,027 mm
0,0011 in		 0,013 mm
0,0005 in		 0,026 mm
0,001 in		 0,049 mm
0,0019 in		 0,032 mm
0,0013 in
3,0 m (9,8 ft) 0,042 mm
0,0017 in		 0,02 mm
0,0008 in		 0,036 mm
0,0014 in		 0,08 mm
0,0031 in		 0,054 mm
0,0021 in
3,5 m (11,5 ft) 0,055 mm
0,0022 in		 0,024 mm
0,0009 in		 0,043 mm
0,0017 in		 0,096 mm
0,0038 in		 0,066 mm
0,0026 in
4,0 m (13,1 ft) 0,065 mm
0,0026 in		 0,029 mm
0,0011 in		 0,048 mm
0,0019 in		 0,118 mm
0,0046 in		 0,082 mm
0,0032 in

QuantumE Max

7 Achsen SPAT1 PGRÖSSE2 PFORM3 LDIAMETER4 EDISTANZ5
2,0 m (6,6 ft) 0,028 mm
0,0011 in		 0,016 mm
0,0006 in		 0,035 mm
0,0014 in		 0,05 mm
0,002 in		 0,04 mm
0,0016 in
2,5 m (8,2 ft) 0,035 mm
0,0014 in		 0,02 mm
0,0008 in		 0,04 mm
0,0016 in		 0,055 mm
0,0022 in		 0,046 mm
0,0018 in
3,0 m (9,8 ft) 0,055 mm
0,0022 in		 0,028 mm
0,0011 in		 0,051 mm
0,002 in		 0,088 mm
0,0035 in		 0,066 mm
0,0026 in
3,5 m (11,5 ft) 0,075 mm
0,003 in		 0,036 mm
0,0014 in		 0,062 mm
0,0024 in		 0,11 mm
0,0043 in		 0,082 mm
0,0032 in
4,0 m (13,1 ft) 0,095 mm
0,0037 in		 0,044 mm
0,0017 in		 0,075 mm
0,003 in		 0,136 mm
0,0054 in		 0,1 mm
0,0039 in

 

FaroArm Genauigkeit – Kontaktmessung* (6 Achsen)

QuantumS Max

6 Achsen SPAT1 PGRÖSSE2 PFORM3 LDIAMETER4 EDISTANZ5
2,0 m (6,6 ft) 0,016 mm
0,0006 in		 0,008 mm
0,0003 in		 0,017 mm
0,0007 in		 0,03 mm
0,0012 in		 0,024 mm
0,0009 in
2,5 m (8,2 ft) 0,018 mm
0,0007 in		 0,009 mm
0,0004 in		 0,018 mm
0,0007 in		 0,032 mm
0,0013 in		 0,026 mm
0,001 in
3,0 m (9,8 ft) 0,027 mm
0,0011 in		 0,012 mm
0,0005 in		 0,026 mm
0,001 in		 0,046 mm
0,0018 in		 0,038 mm
0,0015 in
3,5 m (11,5 ft) 0,036 mm
0,0014 in		 0,016 mm
0,0006 in		 0,034 mm
0,0013 in		 0,064 mm
0,0025 in		 0,052 mm
0,002 in
4,0 m (13,1 ft) 0,045 mm
0,0018 in		 0,02 mm
0,0008 in		 0,038 mm
0,0015 in		 0,078 mm
0,0031 in		 0,063 mm
0,0025 in

QuantumM Max

6 Achsen SPAT1 PGRÖSSE2 PFORM3 LDIAMETER4 EDISTANZ5
2,0 m (6,6 ft) 0,02 mm
0,0008 in		 0,01 mm
0,0004 in		 0,022 mm
0,0009 in		 0,035 mm
0,0014 in		 0,027 mm
0,0011 in
2,5 m (8,2 ft) 0,023 mm
0,0009 in		 0,013 mm
0,0005 in		 0,023 mm
0,0009 in		 0,038 mm
0,0015 in		 0,03 mm
0,0012 in
3,0 m (9,8 ft) 0,034 mm
0,0013 in		 0,016 mm
0,0006 in		 0,032 mm
0,0013 in		 0,052 mm
0,002 in		 0,042 mm
0,0017 in
3,5 m (11,5 ft) 0,044 mm
0,0017 in		 0,02 mm
0,0008 in		 0,039 mm
0,0015 in		 0,068 mm
0,0027 in		 0,056 mm
0,0022 in
4,0 m (13,1 ft) 0,053 mm
0,0021 in		 0,024 mm
0,0009 in		 0,044 mm
0,0017 in		 0,084 mm
0,0033 in		 0,067 mm
0,0026 in

Alle Werte stellen den MPE (maximal zulässigen Fehler) dar

* Kontaktmessung (FaroArm) : Nach ISO 10360-12. Mit optionalem 8-Achsen-System (FaroArm + 8 Achsen) mit voller Systemleistung auf Grundlage von ISO10360-12 Sphere Location Diameter Error (Kugelposition-Durchmesserfehler) (LDIA)

** Kontaktlose Messung (ScanArm und ScanArm + 8-Achsen): Basierend auf ISO 10360-8 Anhang D; definiert als LDIA (Kugelposition-Durchmesserfehler) – Durchmesser des sphärischen Bereichs, der die aus mehreren Richtungen gemessenen Mittelpunkte einer Kugel enthält. Werte sind absolut.

1 SPAT – Single Point Articulation Test (Einzelpunkt-Reproduzierbarkeitstest)

2 EDISTANZ – Distanzfehler zwischen zwei Punkten (Ist- vs. Sollwert)

3 PGRÖSSE – Sphere Probing Size Error (Kugelantastgrößenfehler) (Ist- vs. Sollwert)

4 PFORM – Sphere Probing Form Error (Kugelantastformfehler)

5 LDIAMETER – Sphere Location Diameter Error (Kugelposition-Durchmesserfehler) (Durchmesser der Kugelzone, die die Mittelpunkte einer aus mehreren Orientierungen gemessenen Kugel enthält)

A worker using a FARO non-contact measuring machine to capture 3D measurements
Fallstudie

Brodie International spart Zeit und reduziert den Ausschuss mit FARO

Der Anbieter von Lösungen für das Ölhandling rüstete von seinem stationären KMG auf einen ScanArm und die CAM2-Software auf und verbesserte damit die Prüfgeschwindigkeit, Qualität und Flexibilität.
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