Dank der kombinierten Technologien von FARO® können sich Anwender stärker auf die eigentlichen Messungen statt auf die Messprozesse konzentrieren
Um die Qualität der Leistung und des Designs von Fahrzeugen sicherzustellen, können mithilfe der 3D-Messlösungen von FARO taktile und berührungslose Messungen zur Qualitätskontrolle in der Automobilfertigung und Montage unkompliziert und zugleich präzise durchgeführt werden.
Tragbare KMGs wie Gelenkarme können zum Rapid Prototyping, zur Analyse von Karosserieteilen oder zur Inspektion einer Rohkarosserie verwendet werden, während Lasertracker für große Volumen bei Teileinspektion, Ausrichtung, Maschineninstallation, Roboterkalibrierung oder Reverse-Engineering-Aufgaben zum Einsatz kommen.
FARO hat vor Kurzem neue tragbare Messlösungen entwickelt und eingeführt, die neue Messfunktionen und Fähigkeiten für seine FaroArm® Produktfamilie bereitstellen: das FARO 8-Axis-System und die FARO PRIZM™ Laser Line Probe (LLP).
Das FARO 8-Axis-System ergänzt die tragbaren Portfolioprodukte FARO Quantum FaroArm und Quantum ScanArm um eine funktional integrierte, jedoch physisch separate achte Achse.
Bei der achten Achse handelt es sich um eine vollständige Drehachse, die eine natürliche Erweiterung der FaroArm-Fähigkeiten darstellt. Sie lässt sich direkt an den FaroArm anschließen und wird so zu einer nahtlos integrierten, höchst genauen weiteren Achse, die keinerlei zusätzliche Einrichtungszeit oder Installationsarbeiten erfordert.
Die achte Achse ermöglicht die Rotation des Messobjekts in Echtzeit. Dies bedeutet, dass jede Stelle rund um das Objekt leicht erreichbar ist, ohne dass der Arm während des Vorgangs umgesetzt werden muss. Dies spart Zeit und bietet eine einfach zu bedienende Messlösung, mit der sich der Anwender auf die eigentliche Messung statt auf die Messvorgänge konzentrieren kann, was eine ganz neue Dimension im Hinblick auf Messgeschwindigkeit und Ergonomie eröffnet.
Der FARO 8-Axis Quantum FaroArm ermöglicht eine um bis zu 40 % schnellere Messung von Bauteilen und Baugruppen
Dank der durch die benutzerfreundliche Rotationsfunktion erhöhten Reichweite des Systems können Benutzer Merkmale auf kleinen und großen Teilen mit einer einzigen Armposition scannen, vermessen und digitalisieren. Dadurch wird der Vorgang im Vergleich zu einem Standard-7-Achsen-Armsystem um bis zu 40 % schneller.
Der Anwender kann sich nun mit wenig Ablenkung auf den eigentlichen Scan bzw. die Vermessung des Teils konzentrieren, da der Arm nicht mehr um das Teil herumgeführt werden muss. Außerdem können auf diese Weise komplexe Objekte nicht nur schneller, sondern auch umfassender digitalisiert werden.
Das 8-Axis-System eignet sich ideal für eine Reihe von berührungsfreien Mess- und Scan-Anwendungen, wie zum Beispiel Teileinspektion, Ausrichtung, Maßanalyse, CAD-basierte Inspektion, Scannen von Prototypen sowie Reverse Engineering.
Die FARO PRIZM Laser Line Probe macht hochauflösendes 3D-Farbscanning für eine lebendige, realitätsnahe Visualisierung und CAD-Rekonstruktion von Teilen möglich
Farbscans und feine Details
FARO PRIZM ist die erste Laser Line Probe, die hochauflösende Scans in 3D und Farbe ermöglicht.
PRIZM wurde als kompakte und hochgradig integrierte Lösung für die FARO Quantum FaroArm-Produktfamilie konzipiert und führt zudem die FARO-Tradition fort, höchste Messkonsistenz sowohl bei taktilen als auch bei berührungsfreien Messanwendungen in jeder Arbeitsumgebung zu liefern.
PRIZM bietet eine zertifizierte Genauigkeit für die anspruchsvollsten Messanforderungen. Der Farbscan ermöglicht es den Anwendern, ein detailliertes 3D-Farbpunktewolkenmodell eines Teils oder einer Baugruppe auf einem Computerbildschirm anzuzeigen und zu bearbeiten.
Dank dieser Innovation können Teile und Objekte auf ihre korrekten Abmessungen und Oberflächenqualität hin überprüft werden. Dies eignet sich hervorragend für Formteile, bei denen die Farbe und die Oberflächenstruktur ein wesentlicher Bestandteil der vollständigen Prüfung sind, oder für die Erkennung von Splittern auf Blechsstanzteilen, die mithilfe der vorhandenen Technologien nicht erfasst werden können. Feine Details, wie die Oberflächenbeschaffenheit, Schweißstellen, Schleifspuren, Sandstrahl- und Bearbeitungsmuster und sogar Text, können eindeutig extrahiert werden, um im Laufe des Inspektionsprozesses die wichtigsten Merkmale zu ermitteln. Die realistische Visualierungsfunktion steigert die Produktivität, indem sie Fachleute aus dem Bereich der Inspektion dabei unterstützt, abmessungsspezifische und oberflächenbezogene Qualitätsprobleme zu beheben, die ansonsten den gesamten Produktionsprozess verlangsamen würden.
Mit dem 8-Axis ScanArm und der PRIZM Color Laser Line Probe gelingt das Scannen großer Objekte in Farbe schnell und einfach