In der Metallgussindustrie gilt: Sehen heißt nicht immer glauben.
Das liegt daran, dass ein Gussteil – unabhängig davon, ob es sich um einen Motorblock, ein Ventilgehäuse, eine Eisenbahnkupplung, eine Windturbinennabe, ein Rohrformstück, einen Schiffspropeller, eine Flugzeugstrukturkomponente oder andere Teile handelt – unter bestimmten Bedingungen eine Sichtprüfung vielleicht besteht, später bei der Bearbeitung jedoch fehlerhaft ist.
Angesichts eines globalen Marktes im Wert von Milliarden – Schätzungen zufolge könnte dieser Wert 2026 bis zu 300 Mrd. USD betragen – und eines Wettbewerbs zwischen einzelnen Ländern und Ländergruppen auf einem Niveau wie seit dem Ende des Kalten Krieges nicht mehr, können Faktoren wie unzureichende Lagerbestände, Verformungen oder Maßabweichungen den Unterschied ausmachen zwischen einer Foundry, die floriert, und einer, die scheitert.
Denn sobald Engpässe auftreten, folgen schnell nachgelagerte Herausforderungen, bei denen Hersteller Material, Maschinenzeit und Produktionskapazität verlieren. Die Herausforderung besteht also nicht einfach nur darin, Gussteile zu messen. Es ist entscheidend, Probleme frühzeitig genug zu erkennen, um darauf reagieren zu können.
Software- und Hardware-Synergie
Heute tragen fortschrittliche Softwarelösungen wie CAM2 von FARO CREAFORM, die komplexe Daten, die von tragbaren Gelenkmessarmen und handgeführten 3D-Laserscannern erfasst werden, verarbeiten, visualisieren und analysieren können, dazu bei, diese Herausforderung anzugehen.
Sie erreichen dieses Ziel, da ein Laser Scanner oder portables KMG nur die halbe Gleichung der 3D-Messung ist. Erst die Synergie zwischen beiden ermöglicht moderne digitale Inspektions-Workflows, was zu schnelleren Inspektionen, größerem Vertrauen in die Produktqualität, verbesserter Rückverfolgbarkeit und fundierteren Entscheidungen während des gesamten Fertigungslebenszyklus führt.
In vielerlei Hinsicht ist es die Software, die den wahren geschäftlichen Wert der Messhardware erschließt und erfasste Daten in operative Erkenntnisse verwandelt.
Was ist CAM2?
CAM2 ist eine Messtechnik-Softwarelösung, die mit den handgeführten 3D-Scannern und tragbaren Messtechnologien von FARO CREAFORM kompatibel ist, einschließlich FaroArms, Laser Trackern, handgeführten 3D-Scannern wie der HandySCAN 3D-Reihe sowie anderen Systemen für die Koordinatenmessung.
Die Software unterstützt Hersteller, Qualitätsteams und Messtechniker dabei, Teile zu prüfen, Dimensionen zu verifizieren, physische Objekte mit CAD-Modellen zu vergleichen und detaillierte Inspektionsberichte zu erstellen. CAM2 ist modular konzipiert und Benutzer können die Funktionen auswählen, die ihren spezifischen Mess- und Qualitätskontrollanforderungen entsprechen, anstatt in eine Universallösung zu investieren.
Anstatt Betreiber dazu zu zwingen, Millionen von Datenpunkten manuell zu interpretieren, organisiert CAM2 Messinformationen in visuellen Vergleichen, Farbkarten, statistischen Analysen und automatisierten Berichten, die das Erkennen von Ablenkungen und Fertigungsproblemen erleichtern.
Durch die Erfassung vollständiger und präziser 3D-Scan-Daten von Gussoberflächen in verschiedenen Phasen der Produktion ermöglichen 3D-Scanner im Zusammenspiel mit Software wie CAM2 Gießereien, die Validierung von Werkzeugen zu optimieren, Qualitätskontrollen durchzuführen, Fehleranalysen einzuleiten und bestehende Teile per Reverse Engineering zu rekonstruieren.
Ob für den Formenbau, die Gussinspektion oder die Verschleißüberwachung, 3D-Messlösungen und ihre Software sind zunehmend unverzichtbare Ergänzungen für jedes Messtechnik-Toolkit.
Möchten Sie mehr über den Nutzen von CAM2 für Ihren Betrieb erfahren?
Starkes Potenzial. Ergebnisse aus der Praxis
Eine der größten Herausforderungen für Hersteller bei der Arbeit mit gegossenen oder geschmiedeten Komponenten besteht darin, sicherzustellen, dass dort, wo es darauf ankommt, genügend Material vorhanden ist, bevor die Bearbeitung beginnt.
Die neuesten Verbesserungen von CAM2 im Bereich Inspektion geben Benutzern die Sicherheit, Gussteile digital zu platzieren, zu analysieren und zu validieren, bevor ein einziger Schnitt erfolgt.
Drei wichtige Updates
Die Vorteile liegen auf der Hand: reduzierter Ausschuss, Vermeidung von Bearbeitungsfehlern, schnellere, datengestützte Entscheidungsfindung und vollständig rückverfolgbare Inspektionsberichte.
- Fortschrittliches Color Mapping
- Querschnittsanalyse
- Eine intelligente Ausrichtungsfunktion
Fortschrittliches Color Mapping
Advanced Color Mapping bietet eine verbesserte Abweichungsvisualisierung mit flexiblen Farbkartierungstools.
Dabei werden mehrere Farbkarten unter Verwendung unterschiedlicher Ausrichtungen erstellt, was es Benutzern ermöglicht, Vergleiche mit dem vollständigen CAD oder ausgewählten Oberflächen durchzuführen, individuelle Oberflächentoleranzen auf jede Farbkarte anzuwenden und anpassbare Farbschemata einschließlich Go/No-Go-Schwellenwerten zu erstellen.
In Kombination mit klaren, intuitiven Informationen zu Ablenkungen und Berichten bietet das Feature mehrere Vorteile, darunter eine schnellere Identifizierung von Problembereichen und einen direkten Szenarienvergleich.
Damit können Gießereibetreiber komplexe Daten schneller in Entscheidungen umwandeln und gleichzeitig die Kommunikation verbessern sowie Unklarheiten bei Tasks reduzieren.
Querschnittanalyse
Eine Querschnittsanalyse untersucht die Form eines Gussteils anhand eines Schnitts oder einer Scheibe durch das Teil. Dies offenbart die Innengeometrie der Form, Wanddicken, Übergänge, Rippen, Hohlräume und andere von außen verdeckte Features.
Das neueste Feature-Update enthält erweiterte Werkzeuge zum Erstellen und Analysieren dieser Querschnitte, ohne das Teil physisch zerschneiden zu müssen. Dadurch können Benutzer reale Geometrie aus den erfassten Scans extrahieren und gleichzeitig theoretische Features in der Software berechnen.
Mit verwertbaren Einblicken in das Innere von Teilen können Gießereibetreiber kritische Dimensionen anhand der Design-Absicht validieren, eingehendere Inspektionen durchführen und genaue, berichtsbereite Messungen erstellen.
Intelligente Ausrichtung
Smart Alignment ist eine erweiterte Punktwolke-zu-CAD-Ausrichtungsfunktion, die anspruchsvolle Komponenten ausrichtet und überschüssiges Material um das nominale CAD-Modell verteilt.
Das erweiterte Fit-Ausrichtungs-Feature sorgt für eine robustere und zuverlässigere Ausrichtung für anspruchsvolle und symmetrische Komponenten. So können Benutzer mehrere Ausrichtungen unter Verwendung verschiedener Algorithmen und Parametersätze parallel durchführen, automatisch das optimale Ergebnis mithilfe von Heuristiken und statistischer Bewertung auswählen und Symmetrien erkennen und kompensieren, um das Risiko von Fehlausrichtungen zu verringern.
CAM2 im gesamten Fertigungsprozess
Wie Gießereibetreiber wissen, ist Metallguss ein detailorientierter, mehrstufiger Prozess, der mit der Herstellung von Modellen, Werkzeugen und Formen beginnt.
Es gibt auch:
- Prototypenüberprüfung, Erstartikelprüfung und Qualitätskontrolle
- Gussleistung und Optimierung
- Fehleranalyse und Verschleißüberwachung
- Reverse Engineering
Wie bereits oben erwähnt, ist CAM2 weit mehr als reine Inspektionssoftware. Vielmehr unterstützt die Software Gießereien durch die Kombination von Scan-Daten, CAD-Modellen, Ergebnissen der Maßüberprüfung und Berichterstellungswerkzeugen in einer einzigen Umgebung dabei, schnellere, fundiertere Entscheidungen zu treffen und gleichzeitig die Kommunikation zwischen den Entwicklungs-, Werkzeug-, Qualitäts- und Produktionsteams zu verbessern.
Gießereianwendungen im Fokus
Wie bei jedem Fertigungsprozess ermöglicht die Integration der 3D-Inspektion in wichtigen Phasen der Produktion zahlreiche nachgelagerte Vorteile. Für Gießereien bedeutet dies mehr Gewissheit, dass Gussteile korrekt hergestellt wurden, ausreichend Material für nachgelagerte Arbeitsgänge (einschließlich maschineller Bearbeitung) aufweisen und bereit sind, die Produktion mit minimalem Risiko kostspieliger Qualitätsprobleme zu durchlaufen.
Modell-, Werkzeug- und Formenbau
Im Modell-, Werkzeug- und Formenbau ermöglicht CAM2 Gießereien, physische Modelle, Formen und Werkzeuge direkt mit ihren CAD-Designs zu vergleichen. Farbabweichungskarten und Teil-zu-CAD-Analysen bieten eine intuitive visuelle Darstellung, wo Material überschüssig, unzureichend oder außerhalb der Toleranz ist.
Prototypenüberprüfung, Erstartikelprüfung & Qualitätskontrolle
Bei der Überprüfung von Prototypen, die Erstartikelprüfung und die laufende Qualitätskontrolle optimiert CAM2 die dimensionale Validierung durch die Erfassung von Messdaten und die automatische Erstellung von Inspektionsberichten. Gießereien können überprüfen, ob Prototypengussteile der Design-Absicht entsprechen, bevor sie in die Produktion gehen, während Erstartikelprüfungen eine dokumentierte Qualitätsbasis schaffen.
Leistungs- und Prozessoptimierung
CAM2 unterstützt auch die Gussleistung und Prozessoptimierung (CPPO), da Teams damit Trends über mehrere Inspektionen hinweg identifizieren können. Durch die Analyse von Maßdaten im Zeitverlauf können Gießereien wiederkehrende Probleme im Zusammenhang mit Schrumpfung, Formbewegung, Werkzeugverschleiß oder Prozessvariabilität aufdecken.
Defekterkennung
Bei der Untersuchung von Defekten können historische Inspektionsdaten mit früheren Scans und CAD-Modellen verglichen werden, um genau zu bestimmen, wann und wo Maßänderungen aufgetreten sind. Dies erleichtert die Ermittlung von Ursachen – ganz gleich, ob sie auf Werkzeugverschleiß, Prozessdrift oder die Verformung von Komponenten im Betrieb zurückzuführen sind. Anhand detaillierter visueller Berichte können Stakeholdern die Ergebnisse klar nachvollziehen und Korrekturmaßnahmen umsetzen.
Reverse Engineering
Schließlich erweitern die Reverse-Engineering-Fähigkeiten von CAM2 den Wert der erfassten Messdaten zusätzlich. Ältere Modelle, abgenutzte Werkzeuge oder physische Gussteile können in präzise 3D-Modelle digitalisiert werden, wodurch kritische Geometrien erhalten bleiben und Neukonstruktionen beschleunigt werden. Durch die Umwandlung von Scan-Daten in nutzbare digitale Assets können Gießereien ältere Werkzeuge modernisieren, die Dokumentation verbessern und eine Grundlage für die kontinuierliche Prozessverbesserung schaffen.
3D-Messlösungen: Mehr als bloße Messwerkzeuge
Von der schnelleren Erstartikelprüfungen bis hin zur Sicherstellung enger gefasster Toleranzen bei der abschließenden Gussvalidierung: Software für die 3D-Messungsanalyse und Visualisierung – sowie die dazugehörige Hardware zur Datenaufnahme – sind zu unverzichtbaren Begleittechnologien geworden. Durch die Verkürzung der Inspektionszeit und die Verbesserung der Gussqualität können Gießereien ihre Prozesse optimieren, Fehler frühzeitig erkennen und kostspielige Nacharbeiten minimieren.
Über die Inspektion hinaus erstreckt sich die Vielseitigkeit von 3D-Messsoftware über den gesamten Fertigungsprozess, was sie zu einer renditestarken Investition macht. Mit solch vielfältigen Einsatzmöglichkeiten wird CAM2 zunehmend zu einer unverzichtbaren Anwendung, die die Gießereiindustrie zu mehr Effizienz, höherer Genauigkeit und agiler Wettbewerbsfähigkeit in einer zunehmend wettbewerbsintensiven Welt führt.