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Freightliner カスタムシャーシは、大規模な3D技術で手直しを削減

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Located in Gaffney, South Carolina, Freightliner Custom Chassis is the leading manufacturer of diesel motorhome, walk-in van, commercial bus, and school bus chassis in North America. Freightliner custom-makes every chassis with high-precision machining and accurate assembly.

Problem

Freightlinerのお客様が行う要件は、お客様の成功に非常に重要です。フレーム平坦度、ツーリング穴寸法、ホイールベースセンタリング、タイヤランなどの複雑な測定はすべて、Freightlinerの日常検査ルーチンの一部です。これらの検査に使用されるツールには、キャリパー、テープメジャー、鉛直ボブが含まれていました。Freightlinerは長年にわたってこれらのツールを使用していましたが、品質アクションチームは、時間の節約とやり直しコストの削減のために、測定プロセスを改善する方法を探していました。

特別な注意が必要な 1 つのプロセスは、各シャーシレールセットが組み立てられる組立ステーションでした。彼らは、製造プロセスの結果として、レールの1つにわずかな弓が含まれていることを発見しました。品質チームは、必要な調整を行うためにシャーシを店に送り返さなければならないでしょう。これにより、フレイトライナーに多くの時間と費用が失われました。

Solution

FARO Vantage Laser TrackerTRAEハンフリーズ、品質アクションチームのメンバーは、FARO®レーザートラッカーのオンサイトデモンストレーションを見て、すぐに彼らは、このシステムを実装して受け取ることになるメリットを実現します。従来のツールを使用して実行される毎日の検査は、通常、完了するのに半日かかります。レーザートラッカーを使用すると、約15分で測定を行うことができます。

「以前は、1日に複数の測定を行うことはできませんでしたが、現在では、生産フロア全体の複数の環境で複数の測定を実行できます」とハンフリーズ氏は述べています。

FARO Trackerを使用することで、シャーシレールの曲がりの原因を発見することもできました。 10分以内に、品質チームは、アセンブリフィクスチャのピンがわずかなねじれを引き起こしていると判断しました。トラッカーは、ピンが5ミリメートルずれていると計算し、ピンを適切に再調整するために使用されました。 FAROトラッカーの精度により、すべての調整が仕様どおりに行われることが保証されました。

Return on Investment

Frightlinerは、FAROレーザートラッカーを業務に導入した結果、検査時間の短縮だけでなく、年間約280,000ドルの再加工コストを節約しました。

私たちは、ツールの正確性、迅速、効率性を吹き飛ばしました。私は少なくともそれをショットを与えることを勧めます、そして、あなたのニーズが私たちと同じくらい重要であれば、マシンはそれ自身のために支払う以上のことを約束することができます。

Trae Humphries

Quality Action Team - Freightliner Custom Chassis

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