パンデミックが沈静化する一方、サプライチェーンの問題がそのまま残っています。「現時点で唯一確かなことは、グローバルサプライチェーンへの課題が近い将来に増加するということです」とデビッド・シンチ-リーバイとピエール・ハーレンはHarvard Business Reviewに記述しています。
これは、企業が特定のコンポーネントに対して52週間のリードタイムとなる可能性があることを意味します。
想像してみてください:あなたの待望の部品がついに到着しました。生産を開始する時が来ました。さて、あなたの歩留まり率が95%であると想像してください。これは、1,000個の部品の生産工程のうち、50個は再加工または廃棄する必要があることを意味します。このシナリオでは、部品がすでに遅れている場合、特に歩留まりを100%にする必要があります。
自動車や航空宇宙など、さまざまな業界では、サプライチェーンの課題が最大の課題です。新しい製品を構築しようとしている場合でも、既存の製品を再設計しようとしている場合でも、適切なツールがあれば役立ちます。レーザートラッカーは、これらの問題に対処する1つの方法です。
サプライチェーンの課題について考えるとき、多くの要因が関係していることが分かります。不足には、人員だけでなく物資も含まれる可能性があります。企業は、工場に納入される材料が減少しているため、重要なコンポーネントが不足となる懸念があることから、従来のレベルで施設にスタッフを配置するのが難しいと感じるかもしれません。
計測学は戻って施設により多くの人員を配置するつもりはありませんが、これらの課題のいくつかに役立つ可能性があります。
部品供給が限られている場合でも、レーザートラッカーは、貴社が持っている供給と労力を最大限に活用するのに役立ちます。レーザートラッカー技術の主な利点は、製造プロセス中に大規模で複雑な部品を短時間で測定できるため、欠陥を早期に発見し、歩留まりを向上させることができます。
供給が限られている場合は、何としてもスクラップを避ける必要があります。供給が乏しいため、製造業者は製品を適切に構築するように注意したいと考えています。最初に何かを正すことが急務になります。
レーザートラッカーなどのポータブル計測は、このニーズを満たすために介入します。たとえば、CNCミルでは、レーザートラッカーを使用して機器を補償することができます。したがって、そこから得られる品質や歩留まりは高く、スクラップ部品が少なくなります。機器の校正に加えて、レーザートラッカーはインプロセス検証を提供します。
CNCミルの場合、機械加工作業で材料のブロックを使用すると、これらの操作の多くは数時間かかることになります。何時間も経った後、最終的な結果が正しくないことが分かった、ということは避けたいものです。これが原因で、別途機械加工や、何がうまくいかなかったのかを理解するのに更に時間を費やしたりすることが必要となります。この場合、特に部品の供給が限られていると作業が終わらず、納期が遅れたり、顧客の要件を満たしなかったりする可能性があります。
一方、レーザートラッカーを使用すると、プロセスにわずか1〜2時間後に欠陥を見つけることができます。
レーザートラッカーは、部品を適切にセットアップするのにも役立ちます。手戻りを減らし、製品を初めて正しく作成すると、リソースをより有効に活用できます。1 日に 8 時間しかない場合は、部品の再加工に 6 時間を費やす必要はありません。
一部の企業では、CMMからポータブル計測に切り替えることで、手戻りも軽減される場合があります。CMM は正確ですが、状況によっては、プロセスが完了した後にのみ、製造元が生産実行で品質の問題に気付くことがあります。たとえば、大型プレスのあるメーカーは、レーザートラッカーに切り替えると、リワークプロセス時間が短縮されることが分かりました。
その有用性のさらなる証拠として、レーザートラッカーの需要はパンデミックの間も一貫しており、生産レベルについても一貫していました。これは計測業界ではまれであり、レーザートラッカーが他の製品にはないニーズに適合することは明らかです。予算について厳しくなったかもしれませんが、メーカー様は必要なレベルの生産を維持するためにレーザートラッカーが必要であるということをご理解いただいています。
実際、パンデミックはメーカーがレーザートラッカーの使用方法を変えたかもしれません。パンデミック中にレーザートラッカーのニーズにサービスプロバイダーを使用した一部の企業は、サプライチェーンの弱点を発見し、このタイプの機能はアウトソーシングするだけのものであってはならないと判断しました。インハウスでの生産機能を有していない場合、他社に影響されてしまうからです。
このポータブル計測機器を最大限に活用するには、高品質のレーザートラッカーデバイスを持っていることが重要です。そして、複雑な部品を短時間で最高の歩留まりで測定するには、検査速度が重要です。
サプライチェーンの問題以外にも、多くの製造業者は訓練を受けた計量学者の不足という課題に直面しています。メーカーは10年前のレーザートラッカーに精通していても使用が難しいと感じていたかもしれませんが、今日のトラッカーは初心者でも学ぶことができ、はるかに少ないトレーニングで使用することが可能です。適切なレーザートラッカーとソフトウェアパッケージにより、メーカーは現在のスタッフにレーザートラッカーを使用し、必要な高品質のデータを1日で取得するようにトレーニングすることができます。驚いたことに、多くの企業が、今日のレーザートラッカーが現在の人員で高品質のデータを生成できることを実感して頂いています。
さらに、より多くのメーカーが、レーザートラッカーの視線を超えて測定できるレーザートラッカーを選択しています。これは、6自由度(6DoF)プローブを使用することで可能です。6DoFプローブを使用すると、より短い時間で、製造プロセスのより多くの段階で、より多くの部品を検査できます。これらのツールはより高価ですが、ますます多くの顧客が価値を見ています。繰り返しになりますが、労働時間が短い場合、検査ソリューションに投資することは利益をもたらします。
初期のパンデミックのサプライチェーンの問題のいくつかは軽減されましたが、誰もすぐに正常に戻ることを期待していません。成功するためには、最善を望み、最悪の事態に備える必要があります。より良い検査ソリューションとデータにより、メーカーはプロセスを最適化し、中断を最小限に抑えることができます。レーザートラッカーをご使用されている場合は、サプライチェーンの課題に悩まされることはありません。