導入事例

重機パーツの金属成形プロセスの最適化

Heavy mining equipment frequently has complex,  curved pieces that are challenging to measure by hand.

Carol Lake Metal Worksは課題に直面しました。掘削機バケット、ローダーバケット、運搬トラックボックスの摩耗した部分などの採掘用の重機を修理していましたが、これらの機械には複雑で湾曲した部品があるため、手動による測定は非常に困難でした。

ニューファンドランドおよびラブラドールを拠点とする会社で、ラブラドール西部および北部ケベックの鉱山産業をサポートしているCarol Lake Metal Worksは、IOC鉱山(Iron Ore Company of Canada)、ワブッシュのタコラ鉱山、ブルームレイクおよび、場合によってはArcelorMittalの機器をリバースエンジニアリングおよび修理調整しています。

以前は、手動式測定器でパーツの測定を行っていました。巻尺に加えて、はさみと接着剤を使用して段ボールのテンプレートを作成し、3D形状をモデル化していました。これらの作業には、何時間もの手作業が必要でした。どのようにして成形プロセスを最適化することができるのでしょうか? FARO® Freestyle 2 Handheld Scannerは、チームの仕事のすべてを変えました。その方法については、この導入事例をお読みください。

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