3次元測定ソリューションにおけるグローバルスタンダード
さまざまな導入事例により、お客様がFAROのソリューションをビジネスにどう活用しているかをご紹介します。企業が直面している課題を解決するためにどのようなソリューションを選択し、投資回収や効率向上にどう取り組んでいるか、ご覧いただけます。
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FARO測定ソリューションにより、自動車システムインテグレーターが総合的な品質保証を実現
インテリジェント製造：Guangzhou MINO Automotive Equipment Co., Ltd.
MINO Equipmentは、アセンブリ前、アセンブリ中、納品後という3つの別々の段階にスキャナーを配置し、その全製造過程に渡り、FaroArmに頼っています。第1段階では、アセンブリ過程前に大型部品を測定し、不良品を最低限に抑えるため、形状公差（例、精度、穴の距離など）を検査しています。次に、システムや機器の組み立てが約90%完了した時に、機器統合段階でFaroArmを使用しています。この段階で、固定冶具と車両生産ラインの位置決め精度を確認し、溶接精度を確実にします。
2人がかりで１時間を要した作業が、FaroArmにより１人で５分に短縮
金属加工：旭洋金属工業株式会社
Armの導入効果は精度に対する信頼だけではありません。設計から完成品までのトータルリードタイムを劇的に減らすことができたのです。例えば、導入前に２人がかりで１時間を要した作業をたった１人で、しかも５分で終えることができるようになりました。
FAROにより、自動化システムプロバイダーは正確な測定が可能に、据付の各工程で完璧な精度を実現
機械組立：Dalian Zhiyun Automation Equipment Co., Ltd.
現在、Zhiyunは、1.2m、1.8m、2.4m、2.5m、3mと様々な長さの計6台のFaroArmを所有しており、測定範囲ニーズを満たしてくれ、チームは異なる測定距離に対処できるようになりました。小型かつ軽量で非常に携帯性の高いアーム型3次元測定器は、使いやすく、非常に高精度です。アセンブリ現場で測定器を使えば、据付から検査までほんの10分しかかかりません。
FAROは、Bobst Indiaの高品質な機械加工のための正確な測定ソリューションを提供
機械組立：Bobst India
Bobst Indiaが最初に機械製造を開始した時、非常に多種多様な製造パーツを測定する必要に迫られました。そのため、単独機械から完全統合型機械、カスタムメイドラインまで、その1つ1つのソリューションに対して、パッケージメーカーが必要とする高精度で高性能であることを保証しなければなりませんでした。パーツのサイズは0.5mから10mと幅広く、会社が機械加工し、製作したシートメタルパーツも含まれました。
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