製造現場

精度の高い部品を迅速に加工することは、受注生産企業の成功に不可欠です。効率化と納期の短縮のために、多くの受注生産企業がレーザートラッカーや測定アームなどのFAROのポータブル3次元測定器を導入しています。これらは治工具のセットアップなど、検査工程、寸法解析および部品の3Dモデリングといった用途に使用され、部品加工の全体的な品質の向上に役立っています。 

FAROレーザートラッカーやFaroArm®などの3次元測定器を使って製造工程内検査や機上測定を実現することによって、工作機械やCNC機械の動作を改善し、生産効率が大幅に向上し、結果として膨大な時間とコストを削減します。

 

FAROにより、工作機械オペレーターが顧客満足度向上を実現

機械部品:Techno Engineers
「当社では、初回品検査、製造工程内検査、マシンキャリブレーションやアライメントなど、生産工程のあらゆる段階で測定作業を必要としています。あらゆる段階で慎重に測定を行うことで、基本的なレベルで品質が損なわれることがないようにできます。」

生活に欠かせないバルブの品質をサポートするFARO ScanArm
偏心量などの複雑な公差も簡単に測定

バルブ:巴バルブ株式会社
製品開発部、評価チームの吉井氏は、3次元測定器導入のきっかけについて次のように述べています。「これまでの測定方法では測れなかったところを測りたいということと、産業振興センターまで時間をかけて出かけていって測るのではなく、測りたいときに社内で測りたい、という思いがあり、展示会で見た3次元測定器を導入できないか、と考えたのが始まりです。」

複雑な形状でも非接触スキャナーで迅速にリバースエンジニアリング 最新設備と熟練技術を武器にビジネスを拡大

金型:株式会社ダイモール
接触測定でのリバースエンジニアリングは対応が難しくなり、ダイモールでは2015年にFARO Edge ScanArm HDを導入。設計情報のない金型の再作成、金型の素材変更によるデータ取得に、スキャナーを使ってスキャン、その3Dデータをもとに接触測定で取得した点情報から作成する幾何形状なども取り入れて、最終的に設計を行います。

一品開発の生産設備に不可欠な 組み立て精度 FARO Gageが高める『自信』と『安心』

機械工学:株式会社富士製作所
福岡県久留米市に拠点を置く株式会社富士製作所では、大型の生産設備の開発、設計、施工を行っており、個々の部品、組立部品に至るまですべて自社で製造しています。 富士製作所では製造した部品を組み立て、機械を試運転させ、実際に動かすことによってずれがないかを見るため、組立現場で測定できるFARO Gageを導入、問題を未然に防ぎ、今では自信を持って製品を出荷することができます。

アカウントのご登録

当サイトではクッキー(Cookie)を使用しております(第三者のクッキーを含む)。当サイトをより便利にご利用いただくためのものです。また、より使いやすいウェブサイトの実現を目的とした言語や位置のセッティングやサイト分析などを含むクッキーもございます。当社クッキーの使用方法や構成方法やサイト上で無効にする方法に関する詳細について詳しく読むことができます。当ウェブサイトをご利用いただくことで、このサイトを閲覧する事で、お客様がクッキーの使用に同意したものといたします。 x